台4吨燃气蒸汽锅炉.doc

燃气蒸汽锅炉现场控制柜技术方案 一 设计依据和原则 依据蒸汽锅炉控制系统的设计要求，按照自控装置系统必须科学、合理、成熟、安全可靠、稳定、可扩展以及性价比高的原则进行设计，并符合以下规范与标准： 《热水锅炉安全技术监察规程》（劳锅字[1997]74号）； 《锅炉房安全管理规则》（劳锅字[1988]74号）； 《电气装置安装工程电气照明装置施工及验收规范》-GB50259-96； 《电气装置安装工程盘、柜及二次回路结线施工及验收规范》-GB50171-92； 《工业锅炉热工试验规范》-GB10180-88； 《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》-GB50169-92； 二、系统构成 该控制系统是根据燃气蒸汽锅炉操作规程及控制要求设计的，具有对燃气型蒸汽锅炉进行全自动智能控制及故障保护等功能。主要控制对象为燃烧器、风机、給水泵。系统采用HOMEWELL公司5.7吋彩色显示触摸屏作为显示和操作平台，以SIEMENS226 PLC作为信息处理和中央控制单元；同时预留了标准的通讯接口，可与中央机房连网实现楼宇自控及远程监控，需要时可实现多台机组联网。 控制模块采用世界著名工业控制品牌器件，同时嵌入本公司精心设计的工业控制软件和控制外围的工艺结构。该系统软件不仅实现了燃气蒸汽锅炉的手/自动控制、工况监控、历史数据记录、实时趋势等一般的监控要求，还增加了本公司针对近几年锅炉事故进行仔细分析和研究的成果，具备了丰富的故障检测、故障报警、故障处理等功能，最大限度的保证了锅炉安全可靠的运行。 同时，本公司对控制柜进行了专业的造型设计、数控制造、使得控制柜内部结构和外部造型更符合工业现场要求和人体工程学，使得锅炉控制更加完美 根据4T燃气蒸汽锅炉的运行特点，锅炉控制系统控制采用小型分布式控制系统，由触摸屏、锅炉现场控制柜（包含PLC、及二次仪表）、一次仪表等组成。一次仪表采集的现场信号送入PLC的信号模块，由现场控制柜（PLC）经智能逻辑运算后驱动燃烧、给水及相关设备；系统一方面接收一次仪表上传的现场信号进行数据显示及报表和记录生成，另一方面，根据数据分析结果对系统进行管理，实时监控锅炉系统运行以保证整个锅炉控制系统绝对安全可靠。 1、触摸屏 ： I／O数据处理、回路控制和顺序控制、完成面向过程的全部监测。包括温度、压力、流量、水位的显示，各种阀门的开/关、各种电机的起、停等顺序控制，相关设备运行状态的监控及连锁保护等。具有RS232／RS485通讯接口。 2、现场控制柜：现场数据采集及简单处理、现场执行机构驱动,具有RS232／RS485通讯接口。 2.1硬件： 控制柜采用HOMEWELL触摸屏。 现场控制柜使用SIEMENS S7-200 PLC具有输入输出光电隔离、停电保护、自诊断等功能，所以抗干扰能力强，能置于环境恶劣的工业现场中，故障率低。 2.2软件技术： 主控单元的回路控制功能包括各类控制算法，功能模块包含用户所需各种功能模块。锅炉控制系统由若干个子系统组成，这些系统协调运行；并具有前馈特征，使锅炉能灵敏、安全、快速与稳定的运行。 三、系统结构 该系统软件不仅能实现锅炉的手/自动控制、工况监控、历史数据记录、实时趋势等一般的监控要求，增加数据检测、故障报警、故障处理等功能，使之具有丰富的人工智能，最大限度的保证了锅炉的安全可靠运行。 1、模块化分层结构 锅炉控制系统，严格按照工业控制标准和锅炉安全要求原则设计。软硬件采用面向对象的模块化设计，安全可靠。层次设计： ?一层----“现场传感器及执行器” 蒸汽压力、炉膛压力、省煤器出口水温、炉膛温度、烟道温度、汽包水位等一次仪表采用著名品牌器件，保证单台锅炉各项工况参数实时精确检测。 二层----“现场锅炉控制柜”（主控柜、仪表柜） 锅炉现场控制柜直接控制各锅炉的运行。对上接收触摸屏指令，对下采集数据，系统单元之间相互联系，又都具有相对的独立性． 原理框图 一 次 仪 表 输 入 信 号 一 次 仪 表 输 入 信 号 一次风故障二次风故障燃气压力高排烟温度传感器压力传感器缺水检测 一次风故障 二次风故障 燃气压力高 排烟 温度 传感器 压力 传感器 缺水 检测 电极 燃气 压力低 超压保护 水位 控制检测 燃气 泄漏 检测 1# 給水泵+24V电源模块报警器2# 給水泵1# 給水泵燃烧负荷燃烧器电源总电源开/关输 出 控 制 信 号HOMEWELL5.7吋彩色触摸屏反馈SIEMENS PLC2# 給水泵风机燃烧负荷状态 1# 給 水泵 +24V 电源模块 报警 器 2# 給 水泵 1# 給 水泵 燃烧 负荷 燃烧器 电源 总电源开/关 输 出 控