工业企业环境现场监察流程 (2)4知识课件.ppt

焦炉煤气可作为炼钢、发电、金属镁、还原铁，或甲醇、合成氨生产燃料或原料。 （1）检查重点：了解焦炉、管式炉、锅炉是否采用经净化处理后的焦炉煤气，检查剩余煤气是否得到综合利用。 （2）辨别方法：结合出洗苯塔煤气主管道走向进行检查。检查煤气放散管，如果有点火放散现象，可说明剩余煤气未得到全部综合利用；如果有烟气，说明有剩余煤气未经点燃直接放散。 生产现场：煤气利用工序 （1）检查重点 ①厂区（特别是化产装置区、储罐区、污水收集渠道、污水处理装置区等特殊位置）应采取防渗措施，并满足设计方案要求。 ②厂区道路要经过硬化处理。 ③生产过程中杜绝跑、冒、滴、漏现象。 ④道路两侧、储煤区、炼焦区、煤气净化区等装置区应尽可能进行绿化。 （2）辨别方式：现场查看。 生产现场：厂区环境综合管理 污染防治设施 一、 废气污染防治设施 （1）储煤场扬尘 ①检查重点：检查煤场抑尘效果。挡风抑尘网，现场重点检查抑尘网与煤堆的高度差、喷水设施设置，是否满足防风抑尘需求。 ②辨别方法：根据储煤场四周煤粉散落情况，以及煤场无组织尘监测数据，检查煤场抑尘效果。一般煤堆高度低于网高10%，且高差至少达1米，煤场四周喷水设施应能保证覆盖整个煤场，煤堆表面含湿度达7%以上。 （2）煤破碎煤尘 ①检查重点：检查破碎机产尘口集尘罩是否密闭；检查袋式除尘系统设备去除效率是否大于98%，颗粒物是否达标排放。 ②辨别方法1：查看风机规格、功率铭牌，以及袋式除尘器面积，计算滤袋的过滤风速（风机风量/滤袋面积），判断其是否处于常规设计范围（0.8-1.5m/min）之内。 辨别方法2：设备去除效率=（出口废气量×出口浓度）/（入口废气量×入口浓度） 辨别方法3：根据已有监测数据，检查出口浓度是否做到达标排放。 辨别方法4：袋式除尘器进出口压差是否在1.2-1.5Kpa，小于1.2 Kpa时应注意检查布袋是否有破损，大于1.5Kpa时表明布袋需清灰。 污染防治设施 污染防治设施 （3）装煤、出焦废气 ①类型：分为地面站除尘系统（包括装煤、出焦独立地面站和装煤出焦二合一地面站两种），炉顶移动式除尘系统和侧吸管净化系统。 ②检查重点：从集尘设施和除尘设施两方面检查，具体包括：检查炉体上升管、桥管是否设置水封装置；检查高压氨水泵（高压氨水喷射用于降低装煤瞬间废气逸散）是否正常运转；检查装煤瞬间和出焦瞬间集尘罩集尘效果；检查除尘设施正常运行情况和除尘效果。 ③辨别方法1：装煤操作瞬间，主要查看炉顶装煤孔、上升管、桥管以及炉门等废气逸散情况，以此判断集尘罩集尘效果。 辨别方法2：出焦操作瞬间，主要查看焦炉炉体焦侧废气逸散情况，以此判断出焦集尘罩集尘效果。 辨别方法3：根据装煤、出焦除尘系统进、出口废气排放量和颗粒物、SO2、BaP排放浓度的监测数据，直接判定污染物达标排放情况。 辨别方法4：根据地面站滤袋面积及风机风量，计算滤袋过滤风速是否在设计范围（0.9-1.2m/min）内。 污染防治设施 （4）熄焦废气 ①类型：湿法熄焦废气治理主要采用在熄焦塔中上部设折流板，起到滞尘效果；干法熄焦废气治理主要采用地面站除尘系统。 ②检查重点：对湿法熄焦，主要检查塔内是否设置有折流板捕尘装置及反冲洗装置；对干法熄焦系统，主要检查除尘地面站的集尘效果和除尘效果。 ③辨别方法1：检查湿法熄焦瞬间，熄焦塔附近是否有带尘水汽降落，以此判断熄焦塔滞尘效果。检查干法熄焦装料瞬间，装料口及预存室粉尘逸散情况，以此判断集尘罩集尘效果。 辨别方法2：根据除尘系统进、出口废气排放量和颗粒物、SO2、BaP排放浓度的监测数据，直接判定污染物达标排放情况。 辨别方法3：根据干熄焦地面站滤袋面积及风机风量，测算滤袋过滤风速是否在设计范围（0.8-1.5m/min）之内。 污染防治设施 （5）筛焦废气 ①类型：主要有干法除尘和湿法除尘两种方式。 ②检查重点：检查集尘罩是否密闭；检查除尘装置是否正常运行 ③辨别方法：根据筛焦时，筛子落料点起尘情况，判断筛焦集尘罩是否密闭；根据滤袋面积及风机风量，计算滤袋过滤风速是否在设计范围（0.8-1.5m/min）之内，判断干法除尘装置运行情况（目前，在判断湿法除尘装置运行情况上，没有直观的方法）。 （6）硫铵干燥废气 ①检查重点：检查除尘系统类型，目前采用的多为旋风除尘串联湿式除尘系统。若仅设置旋风除尘装置，则需进一步判断是否可做到达标排放。 ②辨别方法：根据运行记录和已有监测数据，分析是否做到运转正常和达标排放。 污染防治设施 （7）煤气排送系统 ①类型：一是管道收集后送排气洗净塔洗涤后排放，二是管道收集后返送回煤气管道，三是在储罐上设置呼吸阀，减少排放。 ②检查重点：检查放散气治理设施（排气洗净塔）是否开启、运行是否正常。 ③辨别方法：