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超低碳不锈钢铸件表面渗碳防止措施研究 摘要 关键字： Abstract Key words: 目录 摘要 1 一、文献综述 3 1.1 超低碳不锈钢的概述3 1.2 超低碳不锈钢的特点及分类4 1.2.1 超低碳不锈钢的特点4 1.2.2 超低碳不锈钢的分类4 1.3 我国树脂的发展历史4 1.4 硌铁矿砂5 1.5 涂料的发展历史：7 1.6 超低碳不锈钢的应用7 1.7 主要研究内容8 1.8,渗碳机理8 1.8.1,树脂砂分解机理8 1.8.2,碳的渗入8 1.8.3,碳在金属中的位置9 1.8.4 试样表面成分能谱分析9 1.9,渗碳规律现象的研究11 1.9.1 超低碳不锈钢用呋喃树脂砂做铸造材料的铸件表面增碳规律研究: 11 二、实验材料、设备及方法 16 2.1 实验材料16 2.2 实验设备17 2.2.1 熔炼设备17 2.2.2 试样制备及分析设备17 2.3 实验方法17 2.3.1 合金的熔炼17 三、实验结果与分析 18 3.1,渗碳规律的研究18 3.1.1 壁厚对渗碳的影响研究18 3.1.2，树脂与固化剂总加入量对渗碳的影响研究18 3.2,解决方案19 3.2.1,用硌铁矿砂19 3.2.2，刷防止渗碳的涂料涂料对渗碳的影响22 3.2.3.根据渗碳机理的研究，选用不同铸造材料可以有效避免超低碳不锈钢表面渗碳.24 3.3 实验分析25 四、经济技术分析26 五、结论 26 参考文献 26 一、文献综述 1.1 超低碳不锈钢的概述 钢的主要成分是Fe和C, 低碳级的碳含量小于0.12%，超低碳级的碳含量小于 0.03%。在实际应用中, 大型铸钢件虽然在铸件总产量中所占比重不大，但因铸 钢通常具有较好的力学性能并能抵抗特定外部载荷，使它往往在工业中有着重要 的应用，但是在生产大型铸件时容易产生裂纹，这是因为在制造大型铸件是偏析 严重，Ni的偏析可达平均成分的1%，而且还有不同界面在冷却过程中产生温差应 力，铸造条件下的残余应力和冷却过程中的相变应力，以及该类钢的氢脆等行为。 因此制定正确的工艺是非常重要的。 我国从60年代末期开始研制低碳马氏体型铸造不锈钢。在70年代，进行了全 面系统的研究，成功的研制出ZG06Cr13Ni4Mo和ZG06Cr13Ni6Mo两种钢种，已经达 到当前的国际水平。这种钢具有良好的力学性能，疲劳性能，大截面均一性能和 工艺性能，广泛地应用于制造水电站过流部件，水泵，压缩机叶片，原子能电站 铸件和压力容器等装置。 工程结构用低碳马氏体不锈钢，有代表性的是我国标准中的ZGCr06Ni4Mo和 美国合金铸造学会标准中的CA-6NM。这种钢最早出现在欧洲，1995年底，瑞士公 司偶然发现含Cr13%，Ni4%钢强度和韧性的良好配合。 这种钢是在传统的ZG10Cr13和ZG20Cr13不锈钢的基础上，降低碳含量（C≤ 0.06%），提高含Ni量（Ni4%～6%）,并加入适当的Mo。使组织为单一的单一板条 马氏体组织，消除了δ铁素体和残余奥氏体，并改善力学性能，韧性和焊接性能 等方面，都有突破性的进展。 1.2 超低碳不锈钢的特点及分类 1.2.1 超低碳不锈钢的特点 降低碳含量（C≤0.06%），提高含Ni 量（Ni4%～6%）,并加入适当的 Mo。 使组织为单一的单一板条马氏体组织，消除了δ铁素体和残余奥氏体，并改善力 学性能，韧性和焊接性能等方面，都有突破性的进展。 1.2.2 超低碳不锈钢的分类 不锈钢按基体组织分: ①铁素体不锈钢。含铬12%一30%，其耐腐蚀性、韧性和可焊性随含铬量的增加而 提高，耐氯化物应力腐蚀性能优于其他种类不锈钢。 ②奥氏体不锈钢。含格大于18%，还含有8%左右的镍及少量铂、钦、氮等元素。