abs塑料生产技术及工艺概论.pdf

ABS 塑料生产技术及工艺概论 摘要 本文论述了 ABS 生产技术，重点阐述了乳液接枝掺混 ABS 工艺流程，并对此 流程中所用设备的结构特点和性能进行了分析。介绍了我国 ABS 生产工艺、新产 品开发和市场态势。 关键词： ABS 树脂 生产工艺 市场态势 前言 ABS 是大宗热塑性工程塑料，它是由 50%以上的苯乙烯和适量的丁二烯和丙 烯腈共聚而成。苯乙烯赋予树脂刚性和易加工性，丙烯腈提供耐化学性和热稳定 性，丁二烯提供韧性和抗冲性。ABS 树脂的生产方法很多，目前在全世界范围内 的工业装置中应用较多的是：乳液接枝掺混法、连续本体法等。乳液接枝掺混法 是在 ABS 树脂的传统生产方法——乳液接枝法的基础上发展起来的，是目前工业 上采用的几种 ABS 生产工艺中最早用于工业生产、技术最成熟、应用最广泛的生 产方法。乳液接枝掺混法工艺包括乳液接枝乳液 SAN 掺混法、乳液接枝悬浮 SAN 掺混法和乳液接枝本体 SAN 掺混法三种[1]，经过长期的完善和提高，乳液接枝 掺混工艺已日趋完善，生产稳定，产品丰富，性能优良。本文主要对这一方法进 行介绍。 第1章 ABS 树脂的生产 1.1 乳液接枝掺混 ABS 工艺 乳液接枝掺混工艺是目前应用较多的几种 ABS 生产工艺中最早工业化的工 艺技术，它是在乳液接枝工艺的基础上发展起来的，根据 SAN 共聚工艺的不同又 可分为乳液接枝乳液 SAN 掺混、乳液接枝悬浮 SAN 掺混、乳液接枝本体 SAN 掺混 三种，目前乳液接枝掺混工艺仍是全世界范围内的生产装置上应用最为广泛的工 艺技术，其主要原因是乳液接枝掺混工艺最成熟、产品范围最宽、实用性最强。 1 在乳液接枝掺混 ABS 生产工艺中，要首先生成一种高胶含量的弹性体乳胶， 然后用这种乳胶与丙烯腈、苯乙烯进行接枝共聚反应生成 ABS 接枝共聚物。SAN 共聚物可以与接枝共聚反应同时进行，但目前更普遍的做法是单独用乳液、悬浮 或本体工艺进行制备。最后将 ABS 接枝共聚物与 SAN 共聚物以不同的比例进行掺 混可以得到多种 ABS 树脂牌号。三种乳液接枝掺混工艺一般都包括下面几个中间 生产步骤：SAN 共聚物的制备、丁二烯胶乳的制备、丁二烯胶乳与苯乙烯和丙烯 腈的接枝共聚、掺混及后处理。但是由于 SAN 聚合工艺的不同，三种乳液接枝掺 混工艺的成本、能耗、产品质量等均有较大差异。乳液接枝本体 SAN 掺混工艺因 工艺合理、有利于大型化和降低成本、产品多、产品质量好等优点，在近十年来 取得了很大的工业化进展，近年来新建的大型 ABS 树脂生产厂基本上都选用这种 工艺。乳液接枝悬浮SAN掺混工艺目前在全世界范围内的生产装置上应用也较多， 据认为对于中小型 ABS 装置乳液接枝悬浮 SAN 掺混工艺的经济性更好。 在乳液接枝掺混 ABS 树脂的生产中，核心技术是聚丁二烯胶乳的合成和 ABS 接枝技术，其技术含量高，目前的研究方向是提高乳胶质量、缩短反应时间和增 大胶乳粒径。 接枝聚合物橡胶颗粒的数量及颗粒结构与大小对 ABS 的物理性能有较大的 影响。较大的橡胶颗粒有利于改善树脂的冲击强度和加工性能，但却导致模塑制 品表面光泽下降。另一方面，较小橡胶颗粒的ABS 树脂虽然具有较高的表面光泽， 但冲击强度却比相同胶量的大粒径颗粒 ABS 树脂低。为了使 ABS 树脂既具有高的 表面光泽又有高的刚性，橡胶颗粒通常要求具备两种形态（双峰）橡胶颗粒粒径 分布，通常 0.2～0.65 μm 范围的颗粒可获得上述两方面性能平衡的树脂。接枝 时将大小粒径乳胶按 ABS 性能要求按比例掺混使用。 以通常的乳液聚合制备的聚丁二烯胶乳粒径在0.1 μm 左右，而胶乳接枝ABS 要求的聚丁二烯胶乳一般不少于 0.25 μm，粒子分散性好，且分布窄。 聚丁二烯胶乳在一般聚合过程中实现粒径放大时，粒径每小时增大不足 0.01 μm，要达到 0.3 μm，至少需要40h 以上，故在缩短胶乳反应时间，增大粒 径方面进行了大量的研究工作，概括起来可分为：聚合过程放大（一步法）和聚