abs+pc塑料高档电镀工艺流程.pdf

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ABS+PC 塑料高档电镀工艺流程 恩森(台州)化学有限公司技术部 ABS 树脂是丙烯睛-1,3 丁二 -苯乙烯三元接枝共聚物,其中,丙烯腈占 15%~35%,丁二烯占 5%~30%,苯乙烯占 40%~60% ,随着三种成分比例的调整,树脂的物理性能会有一定的变化: 1,3-丁二烯为 ABS 树脂提供低温延展性和抗冲击性,但是过多的丁二烯会降低树脂的硬度、光泽及流动性;丙烯腈为 ABS 树 脂提供硬度、耐热性、耐酸碱盐等化学腐蚀的性质;苯乙烯为 ABS 树脂提供硬度、加工的流动性及产品表面的光洁度。由于 ABS 耐油和耐酸、碱、盐及化学试剂等性能良好,并具有可电镀性,镀上金属层后有光泽好、比重轻、价格低等优点,可用来代替 某些金属。 ABS 树脂可与多种树脂配混成共混物,如 PC/ABS,利有两种材料性能优点,并降低成。在 PC/ABS 合金中,PC (聚碳酸脂) 主要贡献高耐热性,较好的韧性和冲击强度,高强度、阻燃性, ABS 则能改进可成型性,表观质量,降低密度。 在 ABS 树脂中,1,3 丁二烯橡胶颗粒为分散相,AS 为连续相,在电子显微镜下可以观察到丁二烯橡胶相呈球状均匀地嵌入在 丙烯腈-苯乙烯树脂相中。在化学粗化时,橡胶相被氧化溶蚀,而连续的树脂相表面留下了大量微小的孔穴。正是这些孔穴,使 镀层被锚固在塑料表面,以获得良好的结合力。用于电镀的 ABS 塑料要求丁二烯的含量在 18~23%范围。 一、 工艺流程 二、主要工序具体说明 【去应力】   塑料件中存在一定的应力,必会对塑料件的粗化及以后一系列的前处理工序带来很多的问题。因此,对应力较 高的塑料件必须经过【去应力】这一工序。特别对PC含量高的塑料件(PC≧40%),由于PC 物料本身自润滑 性差,有应力开裂倾向,成型时收缩率小,易发生熔融开裂和应力集中现象,需采用退火等方法去除应力。 【除油】   塑料表面上往往存在指纹、油脂等有机物沾污以及由于静电作用产生的尘埃等附着物,通过除油可以有利于塑 料表面粗化均匀,同时增加粗化液的使用寿命。对含PC的ABS塑料,由于耐油、耐酸、不耐强碱、氧化性酸及 胺、酮类,宜采用弱碱性的脱脂剂进行清洁处理。在用超声波简单处理后,采用恩森 JS PC-9626 除油剂能有效地 去除塑料件中存在的油膜,有利于塑料件的粗化质量。 JS PC-9626 是一种液体溶液,与去离子水或蒸馏水配成 5~10%(V/V)的工作液,在 55~60℃下浸泡 6~10 分钟(3~5 分钟,两个槽)即可。良好的搅拌可以获得最佳的去油效果。 JS PC-9626 可以采用不锈钢、聚丙烯、内衬聚乙烯或玻璃的槽;加热可以采用不锈钢、石英或特氟龙加热管。推 荐受用抽气装置。 【亲水】   用硫酸溶液清洗,一方面中和【除油】工序在塑料件表面微孔中留下的碱性物质,提高塑料件表面的亲水性, 延长粗化液的使用寿命;另一方面通过特殊添加剂的作用,有利于塑料件表面得到较均匀的前处理质量。 针对不同的 ABS 塑料件,恩森提供了三种专用亲水剂:JS 917, JS ETCH-910 和 JS 912 ,其中后二种具有预粗化 的功能: JS 917 塑料专用亲水剂  专门用于普通 ABS 塑料电镀的铬酸粗化溶液前一道工序,使塑料表面亲水性更佳,有 利于后道铬酸粗化溶液产生更加均匀的腐蚀,特别在裂缝中、隐藏深孔和连接处。 工作液为含 JS 917 40~60ml/L, 硫酸(d=1.84)200~400g/L 的硫酸溶液,在室温至 50℃范围处理 1~3 分钟。使用 过程中硫酸带出量大,可按 2~4份硫酸、1份 JS 917 的体积比同时添加补充。 JS ETCH-910  专门用于 ABS+PC 复合塑胶电镀的预粗化工艺。由于 PC 的存在,难以粗化处理,须在粗化前进 行预蚀处理。JS ETCH-910 特别设计在塑料表面的溶胀和调整,以确保使塑料表面光滑均匀腐蚀和化学镀的良好结 合力。 工作液配方为:JS ETCH-910 600(400~600)ml/L, 去离子水或蒸馏水400(600~400)ml/L, 在 20~35℃下处理3~1 0 分钟,采用移动工件或机械搅拌的方式提高处理效果。JS ETCH-910 为易燃液体,应注意防火,不可用空气搅 拌,同时

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