抽油机设备常见故障和处理.ppt

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抽油机设备常见敏障与处理 概述 抽油机常见故障有: 1抽油机整机震动 2曲柄销松动或外移、脱出、断裂 3连杆刮碰曲柄平衡块的边缘 4减速箱漏油 5刹车不灵或自行溜车 6尾轴定螺丝松动 7游梁顺着驴头方向位移 8平衡块固定螺丝松动 9曲柄在输出轴上外移 10驴头异响 11悬绳器压板螺丝断 12毛辩子拉断 一抽油机整机震动 1抽油机整机震动原因 (1)底座的原因:主要有地基建筑不牢固、底座与基础接触不实有空隙、支 架底板与底座接触不实 (2)负载与对中的原因驴头对中误差大 悬点负荷过重超载、平衡不够、 井下抽油泵刮卡现象或出砂严重、减速箱齿轮打齿。 2检查方法 (1)首先检查机墩与底板接触是否牢固 (2)检査机墩与底座的连接部分,斜铁是否有松动,紧固螺丝是否松动 检査支架的支腿底座与抽汕机的底座连接部分,前后支腿是否有缝隙 4)驴头对中严重超出规定范围。检查时放空井内压力,卸开胶皮闸门上 根盒,观察光杆对中情况 (5)驴头悬点负荷严重超载。检查时可以通过示功图得出悬点负荷是否严 重超载 现平商率不,现场可以通过用甜型电流表检测平和所电机声音来发 (7)井下碰泵,刮卡现象也可以造成整机的震动 (8)减速箱齿轮打齿或左右旋齿松动。这时减速箱躁声很大,机声震动很 大,打开减速箱检查孔,检查齿轮有无打齿现象,要逐一检查每个齿、左右旋 齿、中间齿、人字齿和输出轴齿 一抽油机整机震动 3处理故障的方法 )如机墩与底版预理件开焊可挖出机墩至底版预理件重新焊接。 (2)机墩与底座的连接部位不牢时,可重新加满斜铁,重新找水平后,紧 固各螺丝,并备齐止退螺帽,将斜铁块点焊成一体,以免斜铁脱落 (3)支架与底座有缝隙时,可以用金属垫片找平,重新紧固。 (4)驴头不对屮时,应及时调整对屮,现场上在修完井试抽时也可以检査 并对中 5)严重超载时,应及时调小冲程、冲速,或换小泵径或大点的机型 (6)平衡率不够时,应及时调平衡,使平衡率达到规定要求,一股要求大 (7)发现碰泵现象时,应及时调整防冲距,如发生刮卡现象时,应通过 整防冲距以避开刮卡位置。 (8)如减速箱齿轮打齿则需要更换减速箱,左右齿松动也应及时更 免造成更大的损坏 三曲柄销松动或外移 1故障现象 在检査抽油机时,能够 到周期性的轧轧声,冕型 目松动移位,严重时地面 上有闪亮的铁屑,最后发展 为翻机事故 2故障原因 增N一 母退扣 (2)曲柄与销套的结合面 积不够,或上曲柄销时锥套内 3处理方法 1)发现冕型螺母退扣,停机检査紧圊,小型机插好开口销子 (2)重新安装曲柄销子,将旧销子打出冲程孔,检查锥套是否熸损,检测曲柄销轴与 锥套的配合情况,方法是在锥套内抹上黄油,将曲柄销插入锥套内压紧,再拉出来看销 轴上沾黄油的面积,合格的面积应有65%以上,不合格的应更换 更拉()锥套磨损的应更换重新装曲柄销子时按更换曲柄销子的操作技术要求进行

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