沸腾炉初步设 计方案.doc

沸腾炉初步设计方案 沸腾炉初步设计方案 沸腾沸腾炉的简介 沸腾锅炉的工作原理是将破碎到一定粒度的煤末用风吹起在炉膛的一定高度上成沸腾状燃烧煤在沸腾炉中的燃烧既不是在炉排上进行的也不是像煤粉炉那样悬浮在空间燃烧而是在沸腾炉料床上进行的沸腾炉的突出优点是对煤种适应性广可燃烧烟煤无烟煤褐煤和煤矸石它的另一个好处在于使燃料燃烧充分从而提高燃料的利用率沸腾料层的平均温度一般在850一1050℃料层很厚相当于一个大蓄热池其中燃料仅占5％左右新加入的煤粒进入料层后就和温度高几十倍的灼热颗粒混合因此能很快燃烧故可应用煤矸石代替生产实践表明利用含灰分高达70％发热量仅7．54MJ／kg的煤矸石锅炉运行正常．40％一50％的热可直接从床层接收 工作原理 固体燃料在炉内被向上流动的气流托起在一定的高度范围内作上下翻滚运动并以流态化 或称沸腾 状态进行燃烧的炉膛又称流化床燃烧炉沸腾燃烧方式也用于其他的炉窑中沸腾燃烧方式的特点既不像在层燃炉中那样将固体燃料静止地放在炉排上燃烧也不像在室燃炉中那样将液体气体或磨成细粉状的固体燃料悬浮在炉膛空间中燃烧而是把固体燃料破碎成一定粒度的粉末使之在炉内以类似沸腾的状态燃烧在中国沸腾炉用煤的粒度一般为8毫米以下 结构和工作过程 　　常用沸腾炉燃烧室的典型结构包括布风系统沸腾床进料和排渣系统3个部分 　　①布风系统燃烧室底部为布风板板上直接开孔或装许多带通风小孔的风帽布风板的作用是承载料层并使空气上升速度沿炉内截面分布均匀 　　②沸腾床布风板上放置一定量的床料包括固体燃料和大量的灰渣或石灰石颗粒运行时当料层中的空气达到一定上升速度时沸腾床上的床料便从静止状态转入沸腾状态这一风速称为临界沸腾风速为了保持剧烈的沸腾燃烧工况沸腾炉正常运行时的风速要比临界沸腾风速大使料层膨胀到一定高度床料沸腾高度约为静止料层的两倍在此容积的燃料呈沸腾状态故称为沸腾床小颗粒则被气流带出炉外布置在料层中的管子称为埋管可以垂直水平或倾斜放置管内可通以水蒸汽或空气以吸收燃料在床中燃烧所释放出来的热量使床温保持在800～1000℃ 　　③进料和排渣系统一定粒度范围的燃煤从煤仓经给煤机送入料层内燃尽的煤渣一般从溢流口排出 特点　　与一般锅炉的炉膛比较常压沸腾炉的优点是①不但能烧优质煤也能烧一般炉排炉和室燃炉不能烧的各类劣质煤②床内埋管的传热效果很好约为普通锅炉管子的5～10倍③由于沸腾床燃烧温度低烟气中NOX的生成量少如在进料中适量加入石灰石或白云石即可将煤中硫分脱除使排烟中SO2的含量下降沸腾炉的缺点是①沸腾床中细颗粒燃料容易被烟气带出所以未燃尽损失大燃烧效率比室燃炉低②烟气中飞灰较多锅炉受热面容易发生磨损③鼓风所需的送风机风压高故耗电量大④沸腾床内给煤和布置埋管难以均匀⑤烧高灰分劣质煤时为了不使大量飞灰污染环境必须配备高效率大容量的除灰装置由于以上原因发展大容量的沸腾炉锅炉尚有困难接触法制硫酸作为FeS制SO2的发生装置煤的粒度一般为毫米以下 烟煤无烟煤褐煤和煤矸石在炉膛的一定高度上成沸腾状燃烧 沸腾850一1050沸腾炉容积热力强度k J m3·h 排气温度 500900℃ 灰渣层温度 750900℃ 设计功率 1500-2000MJh 沸腾炉的计算与效果 沸腾炉结构 沸腾炉结构由炉床炉膛混合室等三部分组成如图所示 沸腾炉结构 进料口 2排渣口 3均风箱 4布风板 5炉门 6 风帽 图中炉床部分包括均风箱布风板风帽出渣口等炉膛部分包括垂直段扩散段悬浮段及炉门 沸腾炉的设计从结构上充分满足了流体力学和热力学原理沸腾炉的燃料采用从炉门上方呈正负压分界处喂入的结构可促使燃料和热渣均匀混合及充分燃烧也有利于热烟气在扩散段释放并由风机抽入换热装置混合沸腾炉的炉门设为一个作看火调火和检修使用炉门需方便耐火砖活砌或出现结渣时打开清理避免操作人员在高温下进入炉内清理结渣即方便又安全小炉床的设计保证了节煤这一基本要素其炉床面积比一般沸腾炉减小13单位时间加煤量减小30因此节煤效果明显操作方便 沸腾炉具有以下特点 1 燃料在沸腾炉中呈沸腾状态燃烧层正常燃烧的温度为850～1100℃而风动气垫层温度较低一般在200～300℃但因料层很厚沸腾床能长时间闷火蓄热能量大 2 由于鼓入高压空气使炉内空气过量系数高形成强氧燃烧燃烧和燃尽条件好 3 沸腾层内受热面积大传热强烈易于燃烧因此炉膛内单位容积热强度高达到63～84×105k J m3·h 4 用煤量少垂直段仅以5的煤燃烧其余95均为热渣节煤效果好 5 炉床面积小使燃料的沸腾高度及风压风速增加司炉工操作更容易对异常情况特别是结渣的早期处理更及时 6 设计采用较厚的保温层可减少炉体热散失炉温变化较小有利于延长炉体的