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上海理工大学 2009 -2010 学年第 2 学期
《材料成型设备及控制》课程考查试卷
学号: 0714030210 姓名: 张群 得分:
答题要求:
1. 答案请列于下列题目之后,手写或打印皆可,A4 幅面,提交书面装订件,有电子文件
者请同时提交;
2. 禁止相互抄袭,被发现有内容重复度超过 60% 以上者,均以0 分计入成绩。
一、 知识归纳总结:试述曲柄压力机、液压机、摩擦压力机的结构、功能、
特点、用途,三者之间有何异同。(20 分)
答:1.曲柄压力机:
曲柄压力机的结构组成为:
1、传动系统:由带传动、齿轮传动机构将电动机的运动传递给工作机构。
2 、工作机构:由曲柄滑块机构将传动系统的旋转运动变为滑块的往复运动。
3、操纵系统:由离合器、制动器等控制系统,保证压力机安全、准确地运转。
4 、能源系统:电动机+飞轮。
5、支承部件:机身、工作台和紧固件等。
6、辅助系统:过载保护装置、打料装置、润滑系统等。
功能
曲柄压力机是冲压及锻压生产中广泛使用的 一种压力加工设备。
特点
运动特性
图 13—9 是曲柄滑块机构运动分析原理图。
1
图中R 为曲柄半径, L 为连杆长度, ω为曲柄的旋转方向和角速度。
曲柄的旋转中心节点有时偏离滑块的直线运动方向,偏离的距离 e 称为偏置
距 ,这种机构称为偏置机构。向前偏称正偏置机构反之为负偏置机构。当 e=0
0 ,即节点在滑块运动方向上称正置机构 。
图 13—10 J31—315 压力机滑块位移速度及加速度曲线
受力特性:
图 13—11 为曲柄滑块机构受力分析简图。
2
拉深压力机特点:
一是有可靠的压边装置 。
在进行拉深工艺时,毛坯的边缘要起皱,为了防止起皱.需有压边
装置。压边装置可以用装在模具中的弹簧来完成,也可以用装在单
动压力机中的拉深垫来完成,但对于复杂的零件,则需用双动拉深
压力机的外滑块来实现。
二是滑块的工作行程较大 ,并且滑块在工作行程中的 速度要求慢而平稳 。
因而其传动机构复杂。
用途
通用压力机用于多种工艺用途,如冲裁、弯曲、成形、浅拉深等。
专用压力机用途较单一,如拉深压力机、板料弯折机、剪切机、挤压机等。
根据工艺用途也可将曲柄压力机进行如下分类:
A 板料冲压压力机
(1)通用压力机。用于冲裁、落料、弯曲、成形和浅拉深等工艺。
(2)拉深压力机。用于拉深工艺。
(3)板冲高速自动机。适用于连续传送板料的自动冲压工艺。
(4)板冲多工位自动机。适用于连续传送工件的自动冲压工艺。
B 体积模锻压力机
(1)挤压机。用于冷挤压工艺。
(2)热模压力机。用于热模锻工艺。
(3)精压机。用于平面精压、体积精压和表面压印等工艺。
(4)平锻机。用于平锻工艺。
(5)冷镦自动机。用于制造如螺钉螺母等各种标准件。
(6)精锻机。用于精锻各种轴类工件。
C 剪切机
(1)板料剪切机。用于裁剪板料。
(2)棒料剪切机。用于截裁棒料。
2.液压机
结构
液压机一般由本体及液压系统两部分组成:
最常见的液压机本体结构见图如图 13-19 所示。
它由上横梁 1,下横梁 3,4 个立柱 2 和 16 个内外螺母组成一个封闭框架,
框架承受全部的工作载荷。工作缸 9 固定在上横梁 1 上,工作缸内装有工作柱塞
8,它与活动横梁 7 相连接,活动横梁以 4 根立柱为导向,在上下横梁之间往复
活动。
许多中下型液压机采用活塞式工作缸,如图 13-20 所示。当活塞的上腔与下
腔交替通入高压液体时,可以相继实现工作行程与回程,而不需单独设置回程缸。
功能
以液体为工作介质,用来传递能量以实现各种工艺的机器。
3
特点
(1)基于液压传动的原理,执行元件 (缸及柱塞或活塞 )结构简单。结构上易
于实现很大的作用力,较大的工作空间及较长的行程,因此适应性强,便于压制
大型工件或较长较高的工件。
(2)在行程的任何位置均可产生压力机额定的最大压力。可以在下转换点长
时间保压,这对许多工艺是十分需要的。
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