发电机组检修管理规范.doc

发电机组检修管理规范 一、机组检修管理的概念、任务 发电机组检修管理是指发电机组各种等级检修的全过程闭环管理的总称。其任务是保证检修质量，控制检修费用，提高管理效率，提高发电设备的安全性、可靠性和经济性，恢复或提高设备使用性能，延长设备的使用寿命，减少电力生产过程中对环境的不利影响，保持机组可用状态，对在役机组检修过程做到有效地监督、控制、评价和考核。 二、机组检修全过程管理的内容与要求 发电机组检修全过程管理是指检修准备、检修计划制订、物质采购、文件编制、施工、调试、冷热态验收以及检修总结评估等检修全部程序的每一管理组织、物项、环节、文件及人员等，均处于受控状态，以达到预期的检修效果和质量目标。 发电机组检修全过程管理是运用现代设备管理手段，实施发电机组检修工作的全系统、全过程、全员、闭环的综合管理。发电机组检修全过程管理大致可分为三阶段：机组检修的前期准备阶段、检修施工实施阶段和检修总结评估阶段（见图2-5）。 具体包括：检修准备管理；检修项目、计划管理；检修安全管理和质量控制；检修工艺管理；检修监理；检修工期控制管理；检修费用管理；检修作业文件包管理；检修外包项目管理；检修现场管理；检修总结与资料整理归档管理；检修指标体系及评价管理等内容。 其中，规范化、标准化的检修准备管理是机组检修成功的基础。加强机组检修准备阶段的组织管理，规范检修准备期间各阶段各项任务、工作的方法和进度要求，明确检修准备工作中协调控制的原则是检修全过程管理的必然要求。检修准备管理就是将机组检修准备工作的各个过程环节、管理原则和方法，包括组织建立、项目确定、文件准备、计划编制、质量控制、人力资源配置、物资采购与合同管理等多个方面进行规范和量化，编制《机组检修准备全过程管理程序》，明确检修准备每一步工作相关单位的责任、责任人、监督人、时间要求等，在检修前下发。检修业主方和承包方应根据《机组检修准备全过程管理程序》的要求，全面落实各项准备工作并按时完成，使得检修准备工作程序化、规范化、标准化，确保机组检修按期开工和顺利进行，为检修高质量的实施打下良好的基础。 检修项目、计划管理既是机组检修管理前期重要的基础性工作，又贯穿了整个检修管理全过程的始终。检修管理的方针、原则和模式对检修项目、计划管理有着深刻的影响。现阶段机组检修项目、计划管理应按照“预防为主，计划检修”的方针、“统一管理，分级控制”的原则，结合我国电力企业实际发展水平，对机组检修的检修等级组合、检修间隔、大修标准项目、大修特殊项目、科技项目和更新改造项目等进行明确的界定和规范。对检修等级组合规划、定期滚动检修计划、年度检修工程计划编报审批等流程提出标准化、程序化、规范化的要求。 检修安全管理与质量控制是机组检修全过程管理的核心内容之一。设备检修过程中应贯彻“安全第一，预防为主”的方针，加强安全管理，明确安全责任，落实安全措施，确保人身和设备安全。严格执行安全规程、安全规定、工作票制度和发承包安全协议。加强安全检查，定期召开安全分析会。在各项检修工作中推行危险点预控机制，对每一项检修工作均进行有针对性的安全风险分析，做好安全措施，并将其作为检修作业文件包的重要内容之一贯彻到每一项检修工作中去。 图2-5 机组检修全过程管理框架图 在机组检修质量控制方面，应贯彻ISO9001标准体系的思想，把管结果变为管因素，实行从事后把关转到防检结合，以防为主的全面质量管理。方法是贯彻ISO9001国际标准“事前指导”（修前编制检修质量管理文件、检修作业文件包，规范质量监督的管理性和技术性文件，修前检查文件准备工作，制定质量计划、明确质监点和工作负责人、质监员）、“修中检查”（检修过程中跟踪监督检查、验收签证，并及时纠偏）、“修后检验监督”（修后试验、再鉴定）。质量监督工作“有言在先，有法可依、过程跟踪、随时纠偏”，一切以数字说话，以技术文件记录为客观依据，所有项目的检修施工和质量验收均应实行签字制和质量追溯制。对检修过程实行全过程监督。随着电力检修市场逐步形成，“按定员组织生产”和“新厂新机制”的新建单位不断增加，电力体制改革前普遍实行的三级验收的方式已不能满足新形势下的质量控制管理的要求。许多发电企业通过借鉴核电先进的管理经验，并结合自身特点把ISO9000系列管理理念运用到检修质量管理中去，注重技术监督和质量控制的有机结合，在事前提出质量目标、下发质量控制计划，事中实行质检点验收，事后实行再鉴定验收等方式，收到了良好的效果。质量控制也从原来的事后控制变为全过程控制，从原来的内部循环改变为检修业主方和承包方的质量监督和保证体系的外部循环。这样既符合质量体系系统化、规范化、程序化的要求，也符合检修市场发展的要求。 检修工艺管理是保证检修质量的重要手段。检修工艺规程和发电设备检修工艺纪律是检修工艺管理的主要内容