支吊架评估方法、承重部件、抗震连接部件试验方法、认证证书附件.docxVIP

附 录 A （规范性附录） 评估方法 A.1 每类项目试验的数量应不低于3套，每次试验须记录荷载及位移曲线、破坏模式。当3套试件试验值变异系数大于7%，试验数量应完成5套。 A.2 承载力平均值应按式（A.1）计算： ……………………式（A.1） 式中： ——第i个试验样品承载力试验值，单位为千牛（kN）； n ——试验样品数； i ——第i个试验样品，i=1～n。 A.3 承载力变异系数应按式（A.2）计算： ……………………式（A.2） A.4 材料强度矫正系数应按式（A.3）计算： ………………式（A.3） —— 测试产品的原材料名义屈服强度； —— 测试产品的同批次的原材料实际屈服强度。 A.5 当破坏模式为槽钢螺母与槽钢间滑移失效，承载力标准值应按式（A.4）计算，其他失效模式按式（A.5）计算： FRK=FRu,m(1-kv) ……………………式（A.4） ……………………式（A.5） 式中： k——系数，当n=3时，k=5.31；n=5时，k=3.40。  附 录 B (规范性附录) 承重部件试验方法 B.1 一般要求 B.1.1 每组试验的试验数量应不少于3个。 B.1.2 应采用误差在±5%以内的扭矩扳手，按产品安装说明中的安装扭矩进行紧固。 B.1.3 试验加载速率应在10mm/min，均匀加载直到试件失效。力值和位移应采用连续记录方式。 B.1.4加载装置应有足够的刚度。 B.2 槽钢背孔承载力性能 B.2.1 试验用的槽钢试样长度应不大于250mm; B.2.2 用六角头螺栓及平垫片穿过槽钢背孔中间位置，固定在基材上。六角头螺栓及平垫片可根据实际槽钢背孔尺寸，选用M8、M10或M12规格； B.2.3 加载件及槽钢背孔抗拉试验示意图如图B.2所示。试验中应记录加载力值、对应位移、极限破坏值和破坏形式。 1- 加载螺杆；2- 加载件；3- 槽钢；4- 六角头螺栓；5- 平垫片 图B.2槽钢背孔抗拉试验示意图 B.3 托臂抗弯剪承载力性能 托臂抗弯剪承载力、抗剪承载力及相应变形应根据GB/T 38053的实验方法及B.1试验要求进行确认。 B.4 槽钢螺母抗滑移承载力性能 1. 槽钢螺母与槽钢之间用钢板或角连接件进行连接，应按照制造商安装说明进行单螺母或双螺母的安装； 2. 槽钢背部与试验装置的连接可采用高强螺栓连接，在加载过程中不能发生倾覆； 3. 荷载应垂直加载于钢板或连接件中心，应位于加载连接件平面内； 4. 槽钢螺母抗剪试验示意图如图B.4所示。试验中应记录加载力值、对应位移、极限破坏值和破坏形式。 1- 槽钢；2- 槽钢螺母；3- 角连接件 图B.4槽钢螺母安装在槽钢端部的抗拉试验示意图 B.5 槽钢螺母/管束扣垫连接处抗拉承载力性能 B.5.1 槽钢螺母/管束扣垫安装在槽钢中部和槽钢端部应分别进行抗拉试验。 B.5.2槽钢螺母/管束扣垫安装在槽钢端部的抗拉试验： 1. 试验用的槽钢试样长度应不小于250mm; 2. 槽钢与试验装置之间的固定装置应具有抗弯能力，并不与槽钢、扣垫、螺母接触，固定方式应对试验结果无影响； 3. 槽钢螺母/管束扣垫安装在槽钢端部的最小距离应采用企业宣称值； 槽钢螺母/管束扣垫安装在槽钢端部的抗拉试验示意图如图B.5.2所示。必要时采用加载转换件连接槽钢螺母/管束扣垫和拉力试验机。试验中应记录加载力值、对应位移、极限破坏值和破坏形式。 1- 加载转换件；2- 槽钢螺母；3- 槽钢；4- 槽钢固定装置 图B.5.2槽钢螺母安装在槽钢端部的抗拉试验示意图 B.5.3 槽钢螺母安装在槽钢中部的抗拉试验： 1. 槽钢螺母按照安装说明安装在槽钢中部，槽钢试样长度应不小于250mm； 2. 将两根螺杆穿过槽钢背孔将槽钢悬挂在试验装置上，用螺母紧固，固定点间距为100mm； 3. 槽钢螺母安装在槽钢中部的抗拉试验示意图如图B.5.3所示。必要时采用加载转换件连接槽钢螺母和拉力试验机。试验中应记录加载力值、对应位移、极限破坏值和破坏形式。 1- 槽钢；2- 槽钢螺母；3- 螺杆；4- 加载转换件 图B.5.3槽钢螺母安装在槽钢端部的抗拉试验示意图 B.6底座连接节点抗拉承载力性能 1. 底座、槽钢、槽钢螺母的规格尺寸应按照制造商安装说明进行安装； 2. 槽钢与荷载加载件连接可采用高强螺栓连接，在加载过程中不能发生倾覆； 3. 底座抗拉试验示意图如图B.6所示。试验中应记录加载力值、对应位移、极限破坏值和破坏形式。 1- 荷载传递件；2- 槽钢；3- 底座；4- 槽钢螺母 图B.6底座抗拉试验示意图 B.7 连接件位于槽钢不同位置的节点承载力性能 1. 连接件的承载