发电机组检修项目检修计划管理办法.doc

发电机组检修项目检修计划管理办法 第一节 检修工程计划管理 一、发电设备的分类 1．设备维护与检修的关系 设备的维护保养和检修因为工作内容、作用不同，不可相互代替。检修主要是修理或更换已经磨损、老化腐蚀的零部件，重新完善和修复设备及其系统的局部或整体的形态变化，恢复或提高设备的功能，是对设备磨损的补偿。而维护保养则是处理设备在运行过程中随时发生的技术状况的变化，如脏、松、漏、缺等。研究、掌握设备的磨损与故障规律，是做好设备维修（维护和检修）工作的客观依据。在设备管理过程中，即要坚持“预防为主”的方针，同时，又要坚持检修与维护保养并重的原则。检修与维护是相辅相成的技术性很强的两项工作。高质量检修工作不仅可以减少日常维护工作量，而且便于下次检修；日常维护保养工作做得及时，同时也能保证设备按周期进行检修，减少临故修，甚至可延长设备检修周期，提高设备利用率，获得更好的经济效益。 2．发电设备的分类 一般可将发电设备分为主要设备、辅助设备和生产建筑物。主要设备是指在发电过程中承担主要功用的设备，如锅炉、汽轮机、发电机、主变压器、机组控制系统等设备及其附属设备。辅助设备是指主要设备以外的生产设备，又分为主要辅助设备和一般辅助设备。主要辅助设备是指在发电生产过程中，直接扶持主要设备运行的设备，如:给水泵、循环水泵、凝结水泵、凝升泵、凉水塔、吸风机、送风机、磨煤机、给煤机、给粉机、高厂变、6kV及以上开关等。一般辅助设备是指除主要设备、主要辅助设备以外的设备。生产建筑物包括厂房、建筑物、构筑物、水工建筑物等。 二、检修间隔、检修等级组合及停用时间 1．检修间隔 机组大修间隔是指从上次大修后机组复役时开始，至下一次大修开工时的时间。机组大修间隔的规定如下： 西方进口机组：6～8年； 国产、前苏联及东欧等国家生产的机组：4～6年。 对主设备技术状况不良或存在重大设备安全隐患的机组，为确保机组的安全，经过技术鉴定后，由上级主管部门批准后，其检修间隔可低于上述规定。 各发电企业可根据机组的技术性能、实际运行小时数和运行状况，适当调整大修间隔，并鼓励适当延长大修间隔，但应经过对机组性能综合技术论证，同时经上级主管部门批准后实施。新投产机组或汽轮机通流部分进行重大改造后第一次检查性大修间隔原则上不延长。 2．检修等级组合 检修等级是以机组检修规模和停用时间为原则，将发电机组的检修分为大修、扩大性小修、小修、计划消缺四个等级。大修是指对发电机组进行全面的解体检查和修理，以保持、恢复或提高设备性能。扩大性小修是指针对机组某些设备存在问题，对机组部分设备进行解体检查和修理。扩大性小修可根据机组设备状态评估结果，有针对性地实施部分大修项目或定期滚动检修项目。小修是指根据设备的磨损、老化规律，有重点的对机组进行检查、评估、修理、清扫。小修可进行少量零件的更换、设备的消缺、调整、预防性试验等作业以及实施部分大修项目或定期滚动检修项目。计划消缺是指当机组总体运行状况良好，而对主要设备的附属系统和设备进行消缺。计划消缺除进行附属系统和设备的消缺外，还可根据设备状态的评估结果，安排部分小修项目。组合原则：在两次大修之间，安排一次机组扩大性小修；除有大修、扩大性小修年外，每年安排一次机组小修，并可视情况，每年增加一次计划消缺。如大修间隔为6年时，检修等级组合方式为：大修—小修（计划消缺）—小修（计划消缺）—扩大性小修—小修（计划消缺）—小修（计划消缺）—大修（即第1年可安排大修1次，第2年可安排小修1次、并可视情况增加计划消缺1次，以后照此类推）。主变压器大修间隔可根据运行情况和试验结果确定，一般为10年，可同机组大修同时安排进行，每年可安排一次小修。新投产机组或汽轮机通流部分改造后第一次大修时间可根据制造厂要求、合同规定以及机组具体运行情况决定，若制造厂无明确规定原则上安排在投产或改造一年后进行。主变压器第一次大修一般为投产后五年，但可根据试验结果，经上级主管部门批准后，适当延长或缩短间隔。 根据机组运行可靠性情况，需在机组小修过程中安排工作量大、实施周期长的重大特殊或技改项目，从而导致机组检修时间（日数）增加，可安排扩大性小修。扩大性小修针对某些设备存在的问题，对其进行解体检查和修理，同时可根据设备状态评估结果，有针对性地实施部分大修项目或定期滚动检修项目。扩大性小修必须在年度检修计划申报时特别注明，由上级主管部门批准。 对电网发电设备有计划消缺检修等级的区域，可对年度内没有安排大修或扩大性小修的机组安排一次计划消缺。计划消缺主要进行主、辅设备的消缺和锅炉防磨防爆检查等检修工作，还可根据设备状态的评估结果，安排部分小修项目。配备流化床锅炉机组的计划消缺周期间隔可单独确定。 3．停用时间（日数） 机组大、小修的停用时间（日数）是指机组从系统解列（或调度同意检修开工）之时