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高压电力电容器的技术进展
电容器的发展简史
行业情况
高压并联电容器
A 介质的进步
B 不同结构产品的比较
并联补偿成套装置
A 无功补偿的基本原则
B 容量的确定
C 串联电抗百分率的选定
D 额定电压的校核
E 过电压能力
F 谐波放大和谐振校核
G 三相电容平衡的调节
H 装置保护的配置
I 装置的构成
J 装置的主要部件
K 电容器的例行维护
电容式电压互感器
A 阻尼器 B 电抗器 C 中压
D 电容分压器电容量 E 在线监测谐波
电容器的发展简史
1745年来顿瓶问世,拉开了电容器历史的序幕。
1919年美国通用电气公司(GE)开创了电容器工业生产的先河,并用于改善电网的功率因数。
1958年我国正式开始电容器的规模生产(第一个五年计划项目)。
行业简况
国外
GE:大元件,外熔断器,成套供货;
ABB:ASEA+BBC。小元件,内熔丝;
COOPER:外熔断器、内熔丝;
其他:日本、意大利、法国、英国、印度。
国内
台湾约18家(以台北士林电机为最大,按GE技术生产)。
大陆约150家,其中能生产高压者仅占1/10。
按老规定:骨干企业2家(西安、桂林)
重点企业3家(北京、锦州、无锡)
定点企业13家
(牡丹江、太原、本溪、济南、济宁、南京、苏州、
上海、新安江、湘潭、武汉、重庆、温县即中原)
介质的进步
极板材料
20世纪50年代以前,主要是锡箔,也比较厚。以后采用铝箔,厚度仅5 ~ 7μm。
固体介质
20世纪30年代为电缆纸。以后才有电容器纸,其厚度一般是8 ~ 12μm。
20世纪60年代,出现了人工合成高分子材料----聚
丙烯薄膜。从此以后开启了聚丙烯薄膜和电容器纸搭配使用的新阶段----膜纸复合介质阶段。常用膜的厚度为9 ~ 18μm。
20世纪70年代又出现了膜表面经过特别处理的所
谓粗化膜。先是单面粗化,随后又有双面粗化产品,这就是全膜电容器阶段。
比特性等都有了更大程度的提高。例如,电容器
的介质损耗tgδ由0.4%下降至现在0.04%以下,使电容器的能耗下降了一个数量级!重量比特性由原来的2~3kg/kVar减少到0.1kg/kVar左右。
液体介质
习惯上又称电容器油。其进展详情见下表。
油 的 进 展
名
称
矿
物
油
烷
基
苯
苯基
基乙二烷
甲@
苯
苯 乙
基 烷
乙 @
苯
基
异
丙
基
联
苯
苄
基
甲
苯
苄 二
基 苯
甲 基
苯 乙
加 烷
代 号
MO
AB
PXE
PEPE
IPB
MBT/DBT
MBT+DBE
商品名称
S油
Wemcol
C101
SAS--40
产品代号
Y
W
F
F
B
A
S*
国 别
美国
中国
日本
中国
美国
法国
日本
国 内
使用年代
至80年 代
1975 年
以 后
1975年
以 后
1990年
以 后
1980 ~
1990年
1982 年
以 后
1992年
以 后
凝固点℃
-45
-60
-48
-72
-50
-67
-70
相对粘度
℃ +40
-40
+30
(7.69)
+30
(3.60)
1.96
5769.2
1.53
26.7
+20/-30
(1.42/
108.59)
1.38
133.8
1.0**
19.7
芳香指数
~0.1
0.167
0.44
0.50
0.56
0.645
0.678
吸气能力
69
71
85
100**
介电系数
80℃
2.20
2.25
2.50
2.53
2.54
2.66
2.50
毒性,LD50
无毒
无 毒
无 毒#
无 毒#
无 毒#
无 毒#
无 毒#
注1:1975~1985年间个别厂曾用过硅油,代号G,介电系数约2.7;
2:多氯联苯(PCB)因巨毒于1972年禁止生产;
3:*系临时命名;
4:**系参照基准值;
5:#表示无累积效应,可生物降解;
6:@二者同属于二芳基乙烷系列。
不同结构产品的比较
单台(铁壳)式
有内熔丝和外熔断器双重内部故障保护,安全可靠,备品价廉,易更换。220kV以上变电站基本上只用这类产品。安装工程量大,巡视麻烦(但直观)。
集合式
安装方便,维护简单,一般占地少。但国外仅有日本用!
但是日本已停止
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