工法的编制专题讲座 .ppt

工法的编制专题讲座 一、企业编制工法的的意义 在建筑市场竞争日趋激烈情况下，为了有序参与市场竞争，提升企业的规范化、标准化管理水平尤为重要。因此，我们在加强企业管理工作的规范化、标准化建设的同时，要加强技术体系的标准化建设，树立自己的品牌，在强手如林的建筑市场中争得一席席位。 二、我国推行工法的历史背景 1984年11月，日本大成建设公司以低于标底43%的价格中标云南鲁布格水电站（世行贷款国际超标），工程于1988年12月竣工，施工中以精干的组织、科学的管理、适用的技术、达到了用工用料省、工程造价低的显著效果，创造了隧道施工的国际一流水平。这一成就的取得，除了日本大成公司良好的工程管理经验外， 施工中采用了许多先进的施工方法，如：输水隧道采用“圆形全断面一次开挖工法”；混凝土拌制采用“分次投料搅拌工法”等。 “圆形全断面一次开挖工法”彻底改变了我国输水隧洞的传统做法（即先开挖成马蹄形断面，待成洞后又将两个边角用混凝土填土）。采用圆形全断面一次掘进每延米既可减少挖石方7m3，又可少用等量的混凝土回填，仅此一项即可节省工程费用228万元；输水隧洞圆形全断面开挖工法施工中采用钻爆法合理布孔，毫秒雷管、光面爆破、清渣、支护等一系列适用技术，使隧洞的平均 超挖量只有170mm，远远低于我国平均超挖 250mm的水平。从而使隧洞衬砌少用砼近10万 m3，节约工程费用1230万元。 “分次投料搅拌工法”（我国也有称“二次投料法”,ＳＥＣ法）。 ＳＥＣ法搅拌砂浆、砼的做法是：先用部分水将砂拌湿．再加入水泥搅拌。使水泥包裹在砂粒表面形成水泥浆壳．之后再加入剩余水量，搅拌均匀即得到ＳＥＣ砂浆（在已形成水泥浆壳的砂中，加入石子和剩余水量搅拌均匀就成ＳＥＣ混凝土。）经反复的试验实践，认识到影响ＳＥＣ砂浆和混凝土增强效果的关键因素是用来形成水泥壳浆用水量，即第一次拌合水量。第一次水量过少，砂未充分湿润．与水泥搅拌时不能粘附足够数量的水泥颗粒形成壳；反之过多，则加入水泥搅拌后便成为糊状砂浆，也不能形成水泥浆壳．而在砂粒表面造成水泥浆壳是ＳＥＣ法的核心。此外，ＳＥＣ法各工艺流程的搅拌时间也是影响增强效果的重要因素。把握了第一次加水量等关键因素，使砂浆抗压强度提高14.2～15.5%，砼抗压强度提高8.3～13.2%.　 SEC砂浆、SEC混凝土伴制工艺流程 第一次用水 水泥 第二次用水 搅拌60秒 SEC砂浆 砂 湿砂 水泥裹砂 搅拌30秒 搅拌45秒 搅拌90秒 SEC砼 石 子 第二次用水 采用该工法拌制的混凝土粘稠性好，喷射混凝土的回弹率显著减少，混凝土性能大大改善。在相同等级（C20），分次投料搅拌的混凝土可比传统方法搅拌的混凝土每立方米平均少用水泥70Kg。鲁布革引水系统工程预算水泥用量9.8万t，采用“分次投料搅拌工法”等节约水泥措施后，实际只耗用水泥5.2万t，仅相当于原预算的53%，整个工程节约水泥获得经济效益达850万元，仅此两项施工方法就节约了工程造价近2000万元。 1987年国家计委等5个部委联合发出《关于在推广鲁布革工程管理经验试点企业试行工法制度有关事项的通知》，要求全国施工企业认真学习鲁布格先进的施工管理和工法经验，深化施工体制改革，并开始了工法制度试行的工作。在取得工法编制与管理的初步经验后，建设部1989年11月印发了《施工企业实行工法制度的试行管理办法》 ，并于1992年初开始了