#6炉微油点火施工方案.doc

华能辛店发电厂＃6炉微油点火技术改造施工方案 PAGE PAGE 10 ***发电厂＃6炉微油点火技术改造施工方案 PAGE 0 *****发电厂#6炉 微油点火技术改造施工方案 杭州*******科技有限公司 二零零六年八月三十一日 编写： 校对： 审核： 批准： 前言 根据“*****发电厂＃6炉微油点火技术改造方案”和现场实际情况，浙大天元科技有限公司编制了#6炉微油点火技术改造的施工方案。该施工方案主要包括以下五个方面的内容： 施工前准备工作确认 施工范围 施工方法及步骤 施工安全措施及注意事项 工程质量要求 施工前准备工作确认 2.1工程相关的设备、材料、随机备品到货领出，并核对型号、数量，确保质量完好； 2.2施工工具检查确认； 2.3安全措施的准备与落实。 施工范围 3.1 机务部分 微油点火技术改造涉及机务部分的施工包括以下三部分内容: 1)煤粉燃烧器及微油气化油枪的安装 本次微油点火技术改造,需将原#6炉A1层主燃烧器(#1～#4角一次风喷口) 从法兰至喷口段（2m左右）拆除，更换上浙大天元公司设计的微油点火煤粉燃烧器。 相对应的在#6炉A1层#1～#4角微油点火煤粉燃烧器上，各安装一支微油气化油枪和一支辅助气化油枪。油枪出力均为60kg/h。 2)油系统的安装 微油点火油系统的安装（见油系统图）包括: 从原＃6炉供油管快关阀后接出φ22×3的不锈钢管，该管绕炉一周后接入＃6炉回油总管，回油管接入点为回油调节阀之前。在该管段上需安装，燃油截止阀、回油截止阀、并联一级油过滤器组合、压力变送器、就地压力表接口等。 在＃1～＃4角微油点火燃烧器附近，从φ22×3的油管上开口接出φ16×3的不锈钢管，接至微油气化油枪和辅助油枪，并联二级油过滤器组合、气动球阀组合、就地压力表接口和辅助油枪气动油阀、主、辅汽化油枪的金属软管等。 管道连接完成后,须对管道进行油漆。 3)压力冷风系统的安装 压力冷风从＃6炉炉前冷一次风管开孔接出φ273×7的风管，通过φ219×6风管绕锅炉3/4周，再通过φ133×4.5和φ89×4接至各角主、辅油枪附近。期间装有电动调节门、手动截止门、风量测量装置、手动风门、金属软管等，接入微油气化油枪和辅助油枪。具体见压力冷风系统图 3.2 热工部分 1）4台微油点火控制柜在就地的安装以及电源线的拉放。 2）5台就地压力表（油系统）、一台压力变送器(油系统)、一台风量测量装置（压力冷风系统）的安装。 3）从DCS到就地控制柜以及从就地柜到就地仪表之间的各种电缆的拉放和接线。 4）微油点火控制逻辑在DCS系统上的组态。 5）4套CCD工业电视监测系统的安装，包括拉放电源线、视频电缆，以及探头吹扫风的连接。 施工的方法及步骤 4.1机务部分 1) 油系统的安装 eq \o\ac(○,1)确定油系统管路的走向和各个设备安装的位置。 eq \o\ac(○,2)在油管路上焊接管前需办理动火工作票，并有专人现场监督。 eq \o\ac(○,3)根据现场确定的位置以及油系统图进行油管路的焊接以及相关设备的安装。微油油系统的接出位置为原供油管道快关阀后，回油管的接入位置为原回油管调节阀之前。每个角的油气动快关阀以及二级过滤器组合均放置在角部燃烧器附近（根据现场情况尽量靠近油枪）。 2) 压力冷风系统的安装 从＃6炉炉前冷一次风管道引出一根φ273×7风管，穿过12米操作平台楼板后，接手动截止阀、电动调节阀和风量测量装置。φ273×7的风管接至炉前后，通过三通将压力冷风分成两根φ219×6的风管，绕锅炉四分之三圈后接至锅炉各角燃烧器附近。分别通过φ133×4.5和φ89×4的钢管和金属软管接至各角主、辅汽化油枪，并在φ133×4.5和φ89×4的钢管上加装手动蝶阀和现场风量测点。 3) 煤粉燃烧器及微油气化油枪的安装 拆除A1层#1~#4角煤粉燃烧器，抽出4个角煤粉燃烧器，进行4只微油燃烧器定位和安装，保持与改造前的燃烧器同样的切园。（见燃烧器安装图和A1层燃烧器布置图） 在安装完毕的#1~#4角微油点火燃烧器的预留接口上，安装微油点火主气化油枪和辅助油枪。 4.2热工部分 1、微油点火控制系统的施工，应严格遵守国家和电力系统安全生产规程和标准，具体施工要求如下： 就地控制柜的固定 eq \o\ac(○,1)在指定的控制柜的安装位置将4台微油点火就地控制箱进行固定，就地控制柜采用架装，应就近挂装在对应角附近，并便于操作，接地良好，避开高温、防止漏水，防止磕碰面板。 eq \o\ac(○,2)注意保证就地控制柜的垂直和水平。 CCD工业电视监视系统 在＃6炉A1层4个角观火孔位置各安装1台CCD工业电视探头，利用视频电缆将视频信号通过四画面分割器和切换器接入控制室工