锻压工艺学-冷挤压7讲解材料.ppt

冷挤压 1.1 冷挤压的概念 概述： 1.1.1 冷挤压的基本概念 室温下利用模具迫使金属块料产生塑性流动， 通过凸模与凹摸间的间隙或凹模 出口，制造空心零件或剖面比毛 坯断面要小的零件。 正挤压： 反挤压： 复合挤压： 6.1.2 冷挤压的优点 图6.2 纯铝零件 图6.3 纯铝件冷挤压工艺 图6.4 拉深件应力状态 图6.5 挤压过程中的应力状态 6.2.2 冷挤压时的附加应力与残余应力 图6.9 黏滞区金属的剥落 图6.10 正挤压时金属内、外层的附加应力 金属内部应力和变形不均匀的原因： 变形金属和模具之间存在着摩擦；挤压工件 各部分的金属流动阻力不一致；冷挤压毛坯内部组 织不均匀；挤压模具形状和尺寸等。 产生附加应力的不良后果： (1)改变金属由于外力所引起的应力分布情况。 (2)附加应力的产生会使金属的变形抗力提高。 (3)附加应力将使挤压零件的内部产生残余应力 。 图6.11 凹模工作带高度不均匀而引起工件弯曲产生的附加应力 6.2.3 冷挤压时的外摩擦 影响摩擦的主要因素是模具的表面状态与润滑效果的优劣 。 6.3 冷挤压用的金属材料 (1)材料机械强度愈低，冷挤压时材料变形抗力愈低。 (2)材料的冷作硬化敏感性越低越好，这样不致使变形过程中 的挤压力变得太大。 (3)冷挤压材料应具有较好的塑性。 6.4 冷挤压的变形程度 6.4.1 变形程度的表示方法 （1）断面缩减率 F0—冷挤压变形前毛坯的横截面积，mm2； F1—变形后产品的横截面积，mm2。 （2）挤压比 （1）反挤压的断面缩减率 式中， （2）正挤压实心件的断面缩减率 6.4.2 许用变形程度 图6.15 正挤压空心件变形程度计算图 图6.16 正挤压碳钢实心件的许用变形程度 图6.17 正挤压碳钢空心件的许用变形程度 图6.18 碳钢反挤压的许用变形程度 6.5 冷挤压时的变形力 P=CpF P—总的挤压力，N； p—单位挤压力，MPa； F—凸模工作部分横断面积，mm2； C—安全因数，一般取1.3。 7.5.1 冷挤压力的阶段性 （1）正挤压的阶段性 四个阶段： (2)反挤压变形的阶段性 四个阶段： 6.5.2 影响挤压力的主要因素 (1)原材料机械性能对挤压力的影响 (2)挤压方式对挤压力的影响 (3)模具几何形状的影响 图6.23 正挤凹模的几何形状 图6.25 凸模斜角??对挤压力及单位挤压力的影响 图6.26 反挤凸模形状对单位挤压力的影响 挤压材料：钢10 (4)毛坯相对高度对挤压力的影响 图6.27 毛坯相对高度对正挤时单位挤压力修正因数的影响 图6.28 毛坯相对高度对反挤压时单位挤压力修正因数的影响 (5)挤压速度对挤压力的影响 6.6 冷挤压毛坯的制备 6.6.1 毛坯下料， 1．冷挤压毛坯的形状与尺寸 图6.30 正挤压的毛坯形状 图6.31 反挤压的毛坯形状