CFG桩施工振动沉管.ppt

CFG桩施工振动沉管 CFG桩施工振动沉管 一、CFG桩成孔工法： CFG桩通常螺旋钻机钻孔成孔和振动沉管成孔两种工法。 某项目软土分布广泛，为控制工后沉降、保持新老路基的变形协调，桥梁扩大基础、通道（涵洞）地基采用CFG桩加设碎石垫层处理。CFG桩设计桩径D＝50㎝，自路基开挖一侧按正三角形布置。本节介绍CFG桩施工工艺、质量要求及注意事项，以指导施工，使CFG桩施工过程每道工序处于受控状态，确保工程质量。 CFG桩施工振动沉管 二、成桩试验 施工前在监理工程师批准的地点设5根试验桩，以确定桩体施工的各项指标，作为指导CFG桩施工的依据。（试验目的） 三、施工准备 1、核查地质资料，对地质与设计不符处补充地质勘探。结合设计参数，选择合适的施工机械和施工方法。 2、测量放样、平整地表，清除障碍物，同时做地基表面截、排水沟。 3、选用的水泥、粉煤灰、碎石及外加剂等原材料符合设计要求，并按相关规定进行检验。CFG桩取样进行室内配方试验，确定试桩配合比。 四、施工设备 1、机械设备组成（详图见下页） 1—滑轮组；2—振动器；3—漏斗；4—桩管；5—枕木； 6—机架；7—吊斗；8—拉索；9—架底；10—卷扬机 CFG桩施工振动沉管 CFG桩施工振动沉管 沉管灌注桩靴 活瓣桩尖：1—桩管； 2—锁轴； 3—活瓣 CFG桩施工振动沉管 五、施工工艺流程 CFG桩振动沉管施工工艺流程框图 否 是 钻机就位 振动下沉至设计高 成孔检查 混合料入管灌注 振动均匀提管 成 桩 钻机移位 测量放线 平整场地 桩基检测 桩帽施工 是否合格 垫层施工 处理 否 是 钻机就位 振动下沉至设计高 成孔检查 混合料入管灌注 振动均匀提管 成 桩 钻机移位 测量放线 平整场地 桩基检测 桩帽施工 是否合格 垫层施工 处理 否 是 钻机就位 振动下沉至设计高 成孔检查 混合料入管灌注 振动均匀提管 成 桩 钻机移位 测量放线 平整场地 桩基检测 桩帽施工 是否合格 垫层施工 处理 否 是 钻机就位 振动下沉至设计高 成孔检查 混合料入管灌注 振动均匀提管 成 桩 钻机移位 测量放线 平整场地 桩基检测 桩帽施工 是否合格 垫层施工 处理 否 是 钻机就位 振动下沉至设计高 成孔检查 混合料入管灌注 振动均匀提管 成 桩 钻机移位 测量放线 平整场地 桩基检测 桩帽施工 是否合格 垫层施工 处理 否 是 钻机就位 振动下沉至设计高 成孔检查 混合料入管灌注 振动均匀提管 成 桩 钻机移位 测量放线 平整场地 桩基检测 桩帽施工 是否合格 垫层施工 处理 CFG桩施工振动沉管 六、振动沉管施工工艺 机械按设计桩位就位，根据桩长确定机架高度及沉管长度；调整沉管与地面垂直，CFG桩确保垂直度偏差不大于1% 复核测量基线、水准点及CFG桩的轴线定位点，检查布设的水准点是否受施工影响；根据地质情况确定打桩顺序。 振动沉管到设计位置，停机。施工过程中对土层变化处予以说明。 停机后，立即向管内进行投料，直到混合料与进料口与管口齐平。混合料按设计配合比拌合，拌和时间不少于1min，（塌落度控制在3～5cm，成桩后浮浆厚度不超过20cm为宜）。 启动马达，留振5～10s，开始拔管，拔管速率控制在1.2～1.5m/min内,拔管过程中不允许反插,如上料不足,须在拔管过程时空中加料，不允许停拔再投料，拔管至桩顶。施工桩顶标高宜高于设计标高50cm，浮浆厚度不超过20cm。 沉管拔出地面后，确认成桩符合设计要求，桩顶用湿黏土封顶。然后移机至下一根桩。 CFG桩施工振动沉管 七、桩头处理及桩基检测 CFG桩施工完成混合料初凝后，人工将桩身保护桩长大部分挖除，一般留下30cm的保护桩长。采用挖掘机和运输车辆清运弃土时，挖掘机必须在地基处理范围内铺行走垫层，厚度高于桩顶1m。运输车辆不得进入地基处理范围。 打桩弃土清理完毕后，其下50cm保护土层人工开挖，施工时严格控制标高，不许超挖，更不允许超挖后自行回填。 保护土层清除后，立即进行桩头处理，将设计桩顶标高以上部分截断。人工修平至设计标高。（标高允许偏差0～20mm） 成桩28天后，应及时进行单桩承载力或复合地基承载力检验（静载荷试验和低应变检测），其承载力和变形模量达到设计要求后，方可进行下一部施工