plc控制的喷射加热炉培训总结.doc

PAGE 13 喷射加热炉培训总结 前言 本人在机床行业干了20多年，在电器行业干了近10年，又在建筑行业干了10多年，都在干与所学专业密切相关的设备自动控制。这次是第3次转行进入铝材行业。 几十年来，本人都能艰苦自学，不断更新和充实自己掌握的知识，提高自己的技术水平，为完成领导交给自己的任务而不懈努力。也许是一个巧合，一年前，自己就以LG产品为蓝本自学了PLC，已完成了基本指令的应用设计学习。正想以温度控制为突破点学习应用指令的时候，被聘为《**铝业公司》的一员，并被派往《佛山市***工业电炉有限公司》接受《喷射加热炉》的维修保养培训，感觉非常的荣幸。 但是，毕竟是刚到本行业，对铝业的生产过程很不了解。所以，培训方要求充实这方面的知识，为此，回本厂的6#挤压机现场，一方面了解铝型材的生产过程，另一方面也可对该厂原来生产的喷射炉作深入的了解，以增加本人的感性知识。 本厂6#挤压机喷射炉的现状 在本厂6#挤压机现场进行3天多的现场实习，收获颇丰，大概有如下几个方面： 熟悉了喷射炉的电气控制系统 从资料上看到，该设备系2002年前后生产的产品。但是，不管是图形符号、代号和绘图方法，都仍然采用6/70年代的老标准，使人看了特别的不舒服。有些符号如限位开关，如果不加说明，非常难以理解。 系统的主电路如下图所示。 原电路还有一台0.55KW的出料电机未在此主电路中绘出。实际上，此电机已经断开其主电路，未曾继续使用了。 系统的部分控制电路如下图所示。 该设备用PLC控制，还保留了以上大量的继电器电路，使得系统的可靠性大大降低。特别是，还使用了让炉门先开，后上升的延时SJ11电动式时间继电器，就是一个使人啼笑皆非的措施。 系统的PLC输入/输出电路如下图所示。 熟悉了喷射炉的保护措施 喷射炉使用燃气加热，安全是首要的，大概有如下的保护措施： 燃气压力偏高、偏低则停炉且报警； 喷射和助燃风压偏低则停炉且报警； 压缩空气压力偏低，所有气动系统将无法正常工作，只报警不停系统； 小火点火失败3次则强行洗炉； 小火突然息火，电眼-紫外开关将无信号而报警； 超炉压报警； 小火点火超时限，认为是故障，需要停止点火检查而报警； 热电偶断偶或故障，报警； 熟悉了喷射炉上、下料的自动循环动作过程 喷射炉上、下料的自动循环动作过程如右图所示。 也发现了一些(旧)喷射炉存在的问题 从控制电路上仍然保留那么复杂的继电器电路，又使用时间继电器来看，设计者采用PLC-可编程序控制器，只是形式上的一种追求，而对PLC的功能，还理解得不够透彻； 资料没有提供电气接线图，配电箱内的电器元件也没有永久性的代号，增加了维修的难度； 由于显示操作盘远离挤压机操作站，需要另接手动出料启/停按钮，显然就增加了故障点。 佛山市***工业电炉厂生产的新喷射炉 2006年11月7日下午第二次去接受**工业电炉厂的技术培训，至12月5日止，共约一个月。 由厂长接待并介绍至车间主任处。 培训无计划，也无人介绍喷射炉的基本情况，只给了一份《喷射加热炉》使用说明书，让被培训人员自己理解，自己提出问题。 首先将新炉与旧炉进行比较，有如下各点： 新炉上、落料的机械结构——新炉比旧炉要复杂得多。特别是推料和拖料都采用了电机拖动，没有旧炉那样简单明显。 新炉的测温系统由旧炉的温控器改为A/D变换，充分挖掘PLC的控制潜能，简化外电路的接线。 新炉采用人机界面，使控制更加人性化，特别是报警历史记录、参数设置以及输入/输出的监控，使得操作和维修都更加方便，修改控制程序也更为简单。 新机取消了上、落料的继电器环节，改由PLC控制，使电路更加简单，从而使故障产生的机率也大大减少。 新炉采用了现行国家的标准图形符号、代号和绘图方法，使图纸从真正的意义上成为工程的语言。 接着熟悉加热炉的整体构成，可以分成5大部分： 加热炉主体； 炉料加热系统； 喷射热风循环系统； 测温系统； 电气控制系统。 培训是以电气控制为主，虽然其它的系统都有所了解，但限于篇幅不在这里叙述。 上图是本人在现场记录的，后回家绘制的燃烧系统一个区的透视图。就是这个比例调节阀，一是无时间，二是无机会，到现在还没有搞清楚它的工作原理。 系统的电气控制原理如下： 从比较新、旧炉的电路可以看出，新炉主电路的电机设备增加了，虽然控制电路的继电器电路简单了，而PLC输入/输出的电路却又复杂了。 喷射炉控制原理主电路 喷射炉控制原理--继电器控制电路 喷射炉控制原理--PLC输入/输出电路(1) 喷射炉控制原理--PLC输入/输出电路(2) 新炉的保护除保留了旧炉的措施以外，还增加了下列各条内容： 增加常开手动复位紧急切断阀； 增加各种工作的测试开关，在预定时间内尚未工作即予声光报警和人机界面显示故障部位，方便维修； 设置压缩空气最小压力报