大中型沼气工程运行.doc

大中型沼气工程运行 学习目标：以沼气发酵工艺和厌氧消化器的基本知识为基拙，掌握大中型沼气工程运行的基本技能。 一、工程启动 （一）试压检验 沼气工程建成及输气液系统安装后，要参照国标GB4751中第7-2-1和7-2-2条规定进行打压验收。 第7-2-1为水压法：向发酵罐（池）内注水至溢流高度，稳定后观察12小时，当水位无明显变化时，表明发酵罐（池）及进料管系统不漏水，之后方可进行水压试验。关闭罐体通向气空间的所有阀门，最佳方法是用盲板切断通向气空间的去路。在罐顶气空间接好测压仪表或U形压力计，对气空间做好全面的密封处理，此后继续向发酵罐（池）内注水；当压力达到最大设计压力时停止加水，记录好压力值，稳压观察24小时。当压力下降在3％一10％以内时，可确认发酵罐（池）抗渗性能符合要求。第7-2-2条规定是气压试验法，与第7-2-1条区别是在注水稳压观察后，向罐（池）内不是再注水，而是注气后观察罐（池）的压力降在3%--10％以内，确认抗渗性能符合要求。 当压力下降小于3％时，可确认发酵罐（池）抗渗性能符合要求。第7-2-2条规定是气压试验法，与第7-2-1条区别是在注水稳压观察后，向罐（池）内不是再注水，而是注气后观察罐（池）的压力下降小于3％时，确认抗渗性能符合要求。 沼气发酵罐（池）的气密性验收完成后，接着进行包括输配管路的全系统气密性和防渗漏验收。单体验收和分段验收合格后，进行全系统验收，确保全系统不渗水、不漏气后，再进行沼气工程的发酵启动运行工作。 与发酵罐（池）配套的所有管道、阀门均应根据其各自的运行压力，分别按照工业管路检验标准用清水进行承压检验。 对于原料、水、蒸汽、沼气的压力表和流量计、液位计、电气、测温仪、pH计等计量仪表及加热器、搅拌器、电机、水泵等设备，均应按各自的产品质量检验标准和设计要求，进行单机调试和连动试运行，以保证其安全、可靠、灵活和准确。 运行前的试车是非常重要的工作，否则在投产后再发现上述先天性缺陷，就会给补救维修工作带来麻烦。 （二）选取接种物 用于沼气发酵启动的厌氧活性污泥叫接种物。沼气发酵过程是多种类微生物共同作用的结果，要注意接种物的产甲烷活性，因为产酸菌繁殖快，而产甲烷菌繁殖很慢，如果接种物中产甲烷菌（活性污泥）数量太少，常常因为在启动过程中酸化与甲烷化速度的过分不平衡而导致启动的失败。 在确定系统运行温度后，要选择同类工程的活性污泥作接种物（菌种）。是否是相同的菌种，或富集菌种的多少，决定系统启动速度的快慢。由于各地具体条件差异，监测手段不同，启动时的操作方式也不会是一个模式，只能是类同。 条件具备的地方，处理同类废水，接种同类污泥，以保持沼气微生物生态环境的一致；当地不具备这样的条件，需要在驯化上下功夫，启动的时间要长些，速度会慢些。沼气发酵罐排出的活性污泥和污水沟底正在发泡的活性污泥，都可作为选取接种物的对象。接种量约占发酵容积的1/10.1/3，接种量越多，启动速度越快，在此基础上逐渐富集。 （三）菌种的驯化富集 菌种的驯化富集可在新建成的发酵罐内进行，也可在其他的容器内进行。取来的活性污泥（菌种）越多越好，再加人适量的处理原料（数量小于菌种量10％份额）。菌种和原料的混合液在装置内作好保温，再逐渐升温（如果是中温或高温运行，要逐渐升温到35℃或54'C )．并调节使pH在6.8一7.2范围。每隔7-8天加入新料液一次，数量仍为装置内料液的5%-10%份额，依次继续下去。驯化富集过程，是为厌氧发酵创造必要的条件，首要条件是适宜的温度和PH值，每次加入新料液的多少也是由驯化富集起来菌种液pH的高低所确定 （四）原料预处理 预处理（堆沤）就是提前让原料液化或者加快原料的液化过程，这个过程对于春秋季节启动是非常必要的，一是可以增加原料的温度，加快原料的液化和酸化过程，促进沼气菌的繁殖和生长。二是可以培养大量的沼气菌种，少用或不用接种物。经过预处理的原料不结壳、不上漂，很容易溶于水，能在很短的时间内让沼气池达到正常的使用状态。实践表明，春季启动的沼气池不能正常使用的（排除漏气的原因）,90％是没有做好原料预处理。 采用秸秆做发酵原料，首先要将秸秆铡成长3厘米左右，踩实堆成约30厘米厚，泼2％石灰澄清液并加10％粪水或沼液（即100千克秸秆要用2千克石灰澄清液和10千克粪水或沼液）。这样铺3 （五）沼气发酵的启动 沼气发酵的启动是指从投入接种物和原料开始，经过驯化和培养，使发酵器中厌氧活性污泥的数量和活性逐步增加，直至发酵器的运行达到设计要求的全过程。这个过程所经历的时间称为启动期。沼气发酵器的启动一般需要较长时间，若能取得大量活性污泥作为接种物，在启动开始时投入发酵器内，可以缩短启动期。 把富集的菌种投入到发酵器内，对于容积较小的发酵器，菌种量约占总容积的1/3；较大容积的发酵罐，富