蒸汽动力系统优化6 应用实例.ppt

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石化换热网络与公用工程系统 能量集成综合优化方法与实例研究 主讲人:尹 洪 超 大连理工大学动力工程系 教授 化工系统工程研究所 博士 新能源与节能研究中心 副主任 热力工程与节能设计研究所 所长 电话 传真:0411 E-mail:hcyin@dlut.edu.cn 讲 课 内 容 一、夹点技术与换热网络的热功集成 二、公用工程系统能量集成综合优化方法 三、实例研究 三、实例研究 (一)实例1——中石化某炼油厂换热网络改造 (二)实例2——丙烯腈的背压汽轮机 (三)实例3——腈纶装置蒸汽冷凝水系统改造 (四)其他典型改造实例 (一)实例1——中石化某炼油厂换热网络改造 (1)改造背景 中石化某炼油厂第三常减压装置加工进口原油改造工作于1998年9月完成,于10月16日全面正常开工。改造完成后,装置处理能力由150万t/年改为400万t/年,加工处理原油由性质较重的胜利油改为轻质油收率很高的中东原油。改造设计换后终温295℃,但在实际操作中,换后终温在265~280℃之间,距设计值有较大差距。 为适应市场需要,炼油厂拟将第三常减压装置加工沙轻、科威特混合原油能力扩建到600万吨/年,本次扩能改造的一个重要内容就是对装置的换热流程进行改造。受炼油厂技术处委托对三常装置换热网络改造方案进行计算。 (一)实例1——中石化某炼油厂换热网络改造 (2)工艺流程 图1 工艺流程 (一)实例1——中石化某炼油厂换热网络改造 (3)计算原则 由于原油加工能力提高,工艺流程发生变化,以及换热网络实际操作中,换后终温距设计值有较大差距等因素,需相应调整,换热网络调整原则如下: ① 换热网络中要求原油进电脱盐温度130℃,进初馏塔温度220℃,初底油进常压塔温度295℃。 ② 取消减三线、减一中蒸汽发生器,改为与原油换热。 ③ 常二中部分热源仍为稳定塔再沸器提供热源。 ④ 尽量采用大直径换热器,简化流程,减少设备台数。 (一)实例1——中石化某炼油厂换热网络改造 (4)优化网络 图2 优化网络示意图 (一)实例1——中石化某炼油厂换热网络改造 (4)优化网络 图3 换热器布置图 (一)实例1——中石化某炼油厂换热网络改造 (5)结论 优化后换热网络换热器总台数为71台,总换热面积为19520m2,新增、更新换热器27台,更新换热面积为10230m2,换热网络空置出换热器14台,换热面积1225m2。 原油进电脱盐温度为136℃(计算值141℃),考虑现场原油性质变化和操作可调性,在最终设计时E1-6和E2-7两组换热器加跨线可在电脱盐之前,也可在电脱盐之后。进初馏塔前换后温度为226℃,初馏塔底油换后终温为310℃。总投资近4000万,年效益3000余万元。 (二)实例2——丙烯腈的背压汽轮机 (1)改造背景 ① 丙烯腈装置生产的中压蒸汽与其汽轮机所用基本相当。但为保证装置更高负荷时锅炉能及时向其供汽,故要从锅炉供应10t/h中压蒸汽在末端减温减压至低压。 ② 丙烯腈汽轮机的背压为0.3MPa,尽管背压降低,中压蒸汽用量减少,但压力过低,无用户使用,夏季不得不放空。 (二)实例2——丙烯腈的背压汽轮机 (2)推荐方案 更换汽轮机,将其背压提高至1.0MPa,由于装置所生产的中压蒸汽少于汽轮机的消耗,则正常工况需从锅炉供应中压蒸汽,背压提高后,则可将其输入至1.0MPa的蒸汽管网使用。 (三)实例3——腈纶装置蒸汽冷凝水系统改造 (1)改造原因 ① 冷凝水排放不畅 ② 疏水阀故障率高 ③ 冷凝水回收配置不尽合理 ④ 系统最末段的冷凝水泵经常气蚀 (三)实例3——腈纶装置蒸汽冷凝水系统改造 (2)改造方案 ① 综合考虑蒸汽压力等级和各流股的实际背压来划分闪蒸罐,各压力等级相同蒸汽冷凝水进入同一闪蒸罐; ② 对于排入常压罐的冷凝水进行取热,采用饱和冷凝水相变换热和降温换热的办法一方面较好的利用了冷凝水热能,另一方面降低冷凝水温度,避免水泵发生气蚀。 (三)实例3——腈纶装置蒸汽冷凝水系统改造 (3)改造效果 本次改造总投资45万元。2004年4月底改造完成,2004年5月投入运行,一次开车成功 。节约蒸汽6.6t/h(蒸汽65元/h),年经济效益343万元,投资回收期2个月。 (三)实例3——腈纶装置蒸汽冷凝水系统改造 图4 原系统流程 (三)实例3——腈纶

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