石化行业VOCs排放控制技术指南.pdfVIP

石化行业VOCs排放控制技术指南 图 1-1石化行业生产装置与VOCs 排放环节示意图 图 1-2 石油炼制典型工艺流程及主要涉VOCs 工艺有组织源项 1 图 1-3 石油化学典型工艺流程及主要涉VOCs 工艺有组织源项 一、源头削减 （一）生产工艺  宜采用全密闭、连续化、自动化等生产技术。 （二）装置  采样口应采用密闭采样或等效设施。  企业内污染严重、服役时间长的生产装置和管道系统实施升级 改造。  宜选用无泄漏或泄漏量小的机泵和管阀件等设备。 （三）输送  优选采用管道输送，减少罐车和油船装卸作业及中间罐区。 2  相近储罐之间收发挥发性有机液体，可采用气相平衡技术。  含溶解性油气物料 （例如酸性水、粗汽油、粗柴油等），在长 距离、高压输送进入常压罐前，宜经过脱气罐回收释放气，避 免闪蒸损失。 （四）延迟焦化  采用冷焦水密闭循环、焦炭塔吹扫气密闭回收等技术。  宜采用密闭除焦技术改造。 （五）脱水脱气  采用密闭脱水、脱气、掺混等工艺。 （六）防腐防水涂装  采用低VOCs含量涂料替代溶剂型涂料。 （七）污水处理场  含油污水应密闭输送，安装水封等控制措施。  尽可能减少集水井、隔油池数量，将污水沟渠管道化。  集水井或无移动部件隔油池可安装浮动盖板 （浮盘）。 （八）循环水冷却塔  宜采用密闭式循环水冷却系统。 3 二、过程控制 （一）开展设备与管线组件泄漏检测与修复(LDAR)工作  企业应识别载有气态VOCs 物料、液态VOCs 物料的设备和管 线组件的密封点，建立企业密封点档案和泄漏检测与修复计划。  宜建立企业密封点LDAR 信息平台，全面分析泄漏点信息， 对易泄漏环节制定针对性改进措施。  泵、压缩机、阀门、开口阀或开口管线、气体蒸气泄压设备、/ 3 取样连接系统每 个月检测一次。法兰及其他连接件、其它密 6 封设备每 个月检测一次。 （二）储罐  依据储存物料的真实蒸气压选择适宜的储罐罐型。  罐体应保持完好，不应有漏洞、缝隙或破损。  固定顶罐附件开口（孔）除采样、计量、例行检查、维护和其 他正常活动外，应密闭；应定期检查呼吸阀的定压是否符合设 定要求。  浮顶罐浮顶边缘密封不应有破损，支柱、导向装置等附件穿过 浮盘时，应采取密封措施。应定期检查边缘呼吸阀定压是否符 合设定要求。  内浮顶罐浮盘与罐壁之间应采用液体镶嵌式、机械式鞋形、双 封式等高效密封方式。  外浮顶罐浮盘与罐壁之间应采用双封式密封，且初级密封采用 4 液体镶嵌式、机械式鞋形等高效密封方式。  加强人孔、清扫孔、量油孔、浮盘支腿、边缘密封、泡沫发生 器等部件密封性管理，强化储罐罐体及废气收集管线的动静密 封点检测与修复。  宜采用油品在线调和技术。  宜采取平衡控制进出罐流量、减少罐内气相空间等措施。 1-1  常见石油炼制储罐介质、罐型、储存温度见表 。 表1-1 常见石油炼制储罐介质、罐型、储存温度一览表 序号 介质 常见罐型 常见储存温度 备注 1 原油 内浮顶罐、外浮顶罐 常温 2 汽油