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糠醛生产工艺简述 工艺流程 玉米芯→ 除 尘 ↓ 粉 碎 ↓ 提 升 ↓ 稀硫酸→ 混 酸 ↓ 蒸汽→ 水 解 ↓ 二次蒸汽 醛汽 废热利用 冷 凝 醛 汽 ↓原液 蒸 馏→塔底废水→废水闭路循环 ↓毛醛 稀纯碱溶液→ 补充中和 一次蒸汽 ↓ 脱 水 塔 →低沸物 ↓ 精制蒸馏塔 →高沸物、盐类等杂质 ↓ 成品包装或打入成品罐 工艺说明： 从水解釡里排出的醛汽温度在 170℃左右，经初馏塔塔底换热后再经冷凝器冷 凝形成原液（原液温度控制在 95℃以下，醛水共沸点 97.9℃）。含醛 7-10%的原液经 初馏塔蒸馏，得到含醛约 90%的毛醛，毛醛再经过脱水塔、精制塔得到 98.5%以上 的合格产品。目前，从毛醛到精醛的回收率能达到 86.5%。醛汽中含有少量的醋酸 和甲醇。初馏塔塔顶要求>90%,塔底要求<0.1%，液相进料时的浓度 7-10%。 方案一、由全冷凝改成部分冷凝，减轻初馏塔负荷，节省蒸汽消耗 现行的冷凝方案是醛气经冷凝器全部冷凝 95℃以下的原液，原液再进 入初馏塔进行蒸馏，得到90%的毛醛。因原液含醛低，水分较多，所以初馏塔的处理 负荷高，正常生产时几乎 24 小时不停。从整个流程上看，原液经历了先冷凝后加热 的过程，所以此方案的最初想法是通过控制醛汽温度，使部分含醛气体不形成原液 而直接冷凝成毛醛，以达到降低初馏塔负荷和减少蒸汽消耗的目的。 具体方法是从初馏塔换热出来的醛汽先经两个废热锅冷凝，控制醛汽的 出口温度在 98℃ （醛水共沸点 97.9℃，在此温度下糠醛和水的共沸气体不会冷凝）， 使其大部分水在此冷凝下来，醛水共沸气体以不凝汽形式从废锅排出，再进入另外 的冷凝器冷凝直接形成毛醛。 改造前后的流程图如下所示： 改进前冷凝流程图 不凝汽排空 最 终 二 次 不凝汽 冷凝器 冷凝器 不凝汽 分 相器