2、节能原理与方法.ppt

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(1)工艺节能 采用新技术,新工艺: ① 催化剂 (新工艺、反应条件、选择性) ② 化学反应工程 (减小阻力、吸放热合理利用) ③ 分离工程 (分离方法的选择) ④ 改进工艺方法和设备(干法熄焦) (乙烯脱甲烷塔顶,将富甲烷尾气节流阀改为膨胀机) (2)化工单元操作设备节能 ① 流体输送机械 对可变负荷的设备,采用调速控制。 ② 换热设备 换热设备的节能方法有:加强设备保温,防止结垢,传热温差合理,强化传热;对锅炉和加热炉还有控制过量空气,提高燃烧特性,预热燃烧空气,回收烟气余热;采用高效率设备,如热管换热器等。 ③ 蒸发设备 节能措施有:预热原料,多次蒸发,热泵蒸发等。 ④ 塔设备 塔设备的节能途径有:减少回流比,预热进料,塔顶热的利用,使用串联塔,采用热泵,采用中间再沸器和中间冷凝器等。 ⑤ 干燥设备 控制和减少过量空气,余热回收,排气的再循环,热泵干燥等。 (3)化工过程系统节能 化工过程系统节能是指从系统合理用能的角度,对生产过程中与能量的转换、回收、利用等有关的整个系统所进行的节能工作。 以前的节能工作主要着眼于局部,但系统各部件之间是有着有机的联系。随着过程系统工程和热力学分析两大理论的发展及其相互结合与渗透,产生了过程系统节能的理论和方法,把节能工作推上了一个新的高度。 用一个石油化工企业的一个例子可以说明该方法的优越性:一个由乙烯厂及其下游产品构成的联合企业,如果每个分厂自选优化节能改造,需投资220万英镑,年效益为144万英镑,投资回收期18个月。而整个企业整体优化节能改造,需投资330万英镑,可得到266万英镑的年效益,投资回收期15个月。 (3)化工过程系统节能 ?三环节理论 (3)化工过程系统节能 目前常用的化工过程系统节能方法主要有: 热力学分析法 热经济学分析法 三环节理论 夹点技术 Linnhoff 全局能量集成 数学规划法 Grassmann 顶层分析法 夹点技术与数学规划法结合的能量集成综合优化方法 (4)控制节能 控制节能包括两方面: 一是节能需要操作控制; 二是通过操作控制节能。 节能需要操作控制,以加强仪表计量工作为主,做好生产现场的能量衡算和用能分析,为节能提供基本条件。特别是节能改造之后,回收利用了各种余热,物流与物流、设备与设备等之间的相互联系和相互影响加强了,使得生产操作的弹性缩小,更要求采用控制系统进行操作。 另外,搞好生产运行中的节能,必须加强操作控制。 控制节能投资小、潜力大、效果好,目前已引起中石化的足够重视。 六、我国石化企业能量系统优化和节 能改造具体内容 (一)改进生产流程 (二)装置及系统的热联合 (三)低温热回收利用 (四)搞好蒸汽逐级利用 (五)冷凝水回收利用 (一)改进生产流程 (1)装置的生产负荷率 装置能耗按其随着生产负荷率变化的性质,分为固定能耗和可变能耗。低负荷率生产时,单位原料(产品)的固定能耗上升,使总能耗增加,因此提高装置负荷率是全厂生产调度中应加以解决的问题。 (2)选择合理加工路线 在装置组成一定、原料和产品品种数量均已确定的情况下,选择不同的加工路线,对加工费用和能耗有一定的影响,是总流程优化考虑的一个内容。在相同的产品效益情况下,优先选用加工路线短、能耗低的节能生产流程。 (3)减少不必要的重复加工能耗 (二)装置及系统的热联合 装置热联合打破了用能自成体系的局面,做到互相协调,取长补短。 实现热联合受工程和生产条件约束: 一、开停工——同步的问题,应考虑相应的措施加以弥补; 二、各装置一般是独立车间,应搞好互相协调。 装置热联合应着眼于大系统,其原则如下: (1)首先预热本装置原料,减少炉子热负荷,节约燃料。在用过剩热加热本装置原料时,应保持传热温差的合理性。 (2)供出过剩热量作其它装置原料的加热源,节省燃料用量。 (3)用本装置的中、低温过剩热量,作其它中小装置的加热源,节省燃料或蒸汽。 (二)装置及系统的热联合 某炼油厂常减压-催化-焦化装置 (三)低温热回收利用 低温热回收利用可分为两类: (1)低温热同级利用(直接利用) ① 生产用低温热 ② 生活科研用热 (2)低温热升级利用 低温热在优先考虑连续、稳定的热负荷用户之后

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