焦化行业VOCs排放控制技术指南.pdfVIP

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焦化行业VOCs排放控制技术指南 图 1-1 炼焦生产工艺流程与VOCs 排放环节图 1 图 1-2 焦炉煤气净化典型工艺与VOCs 排放环节图 一、源头削减  焦炉大型化,提高机械化、自动化水平,减少装煤和推焦的次 数,减少炉门、上升管和装煤孔数量,缩短密封面的总长度。 推动与焦炉配套的煤气净化、干熄焦大型化。 二、过程控制 (一)原料运输  精煤破碎、焦炭破碎、筛分及转运环节密闭输送。 2 (二)炼焦  装煤和焦炉烟囱采用微负压炼焦。装煤孔盖采用密封结构,增 加装煤孔盖的严密性,并用特制泥浆密封炉盖与盖座的间隙; 上升管盖采用水封装置、桥管承插口采用中温沥青密封;上升 管根部采用编织石绵绳填塞,特制泥浆封闭;炉门采用弹簧刀 边炉门、厚炉门框、大保护板,防止炉门泄漏。 (三)储存  依据储存物料的真实蒸气压选择适宜的储罐罐型。  焦化生产冷鼓、库区焦油各类储槽,以及苯储槽等环节应收集 治理。 (四)装载  严禁喷溅式装载,采用顶部浸没式装载或液下装载。顶部浸没 式装载出油口距离罐底高度应小于200 毫米。  应密闭装车并将油气收集、输送至回收处理装置。  宜采用快速干式接头。 (五)设备组件  载有气态VOCs 物料、液态VOCs 物料的设备与管线组件的密 封点≥2 000个,开展LDAR 工作。  泵、压缩机、搅拌器 (机)、阀门、开口阀或开口管线、泄压 6 设备、取样连接系统至少每 个月检测一次。 3 12  法兰及其他连接件、其他密封设备至少每 个月检测一次。  不可达密封点可采用红外法检测。 (六)废水  废水集输:采用密闭管道输送,接入口和排出口采取与环境空 100mm VOCs 气隔离的措施;采用沟渠输送,敞开液面上方 处 检测浓度≥200 μmol/mol (重点地区≥100 μmol/mol )时,加盖 密闭,接入口和排出口采取与环境空气隔离的措施。  废水储存、处理:含VOCs废水储存和处理设施敞开液面上方 100 mm 处VOCs 检测浓度≥200 μmol/mol (重点地区≥100 μmol/mol )时,采用浮动顶盖;采用固定顶盖,收集废气至 VOCs废气收集处理系统;其他等效措施。 (七)循环冷却水 6  对开式循环冷却水系统,应每 个月对流经换热器进口和出口 TOC 的循环冷却水中的总有机碳 ( )浓度进行检测,若出口浓 度大于进口浓度10%,则认定发生了泄漏,应按照规定进行泄 漏源修复与记录。 (八)非正常工况  制定开停工、检维修、生产异常等非正常工况的操作规程和污 染控制措施。  载有VOCs 物料的设备及其管道在开停工(车)、检维修和清洗 时,应在退料阶段将残存物料退净,并用密闭容器盛装,退料 4 过程废气应排至VOCs废气收集处理系统;清洗及吹扫过程排 气应排至VOCs废气收集处理系统。  做好检维修记录,并及时向社会公开非正常工况相关环境信息, 接受社会监督。  建设常规焦炉荒煤气放散自动点火装置,处置煤气风机故障、

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