考虑到在多层涂层刀具中热收缩现象的一种切削温度预测的新方法.pdf

考虑到在多层涂层刀具中热收缩现象的一种切削温度预测的新 方法 摘要 ： 一种新型的多层涂层刀具切削温度的预测方法出现了，它考虑 了在粗糙水平的接触力学以及由此产生的收缩热阻现象。微接触模型 已经开发了，并且建立了接触压力与无涂层刀具，多层涂层刀具收缩 热阻之间的相互关系。经过对工件、切屑、道具之间的热相互作用和 温度的重新分配的分析，它支持考虑了多层涂层热特性的有限元分析 模型。这个结果表明刀具涂层可能会显著降低流入刀具的热量。 关键词 ： 切削温度、工具涂层、收缩热阻 1、引言 提高工具涂层的热和磨擦特性 问题是为了提高生产力和加强 高速加工和硬加工的新兴技术的性能。实验模仿加工过程表明涂层对 基板的温度场有显著的影响。据推测，涂层具有较高的热 散性可允 许更多的热从刀具—切屑接触区流入基板。 然而，最近的有限元分析结果表明，涂层对温度场和多层涂 层与基体最高温度的上升的影响不大。这些基于假设恒定接触条件的 观察结果得出的结论是涂层的热负荷本身增加。正如克洛克等，[2]正 确地指出，这个建模的问题是要求适当的考虑在接触条件变化情况下 图层的影响和想象降低刀具和切屑之间的热传递。 本文的主要目的是呈现一种新型的涂层刀具切削温度预测的 方法，涂层刀的预测方法是基于粗糙水平的接触力学和由此产生的热 缢阻力。这种方法可以用于设计切割刀具和其他相关 问题，具有比完 美的接触方法更高的信誉度。 2、多层涂层存在热收缩现象 由于真实的表面的性质，接触固体之间的物理的和摩擦的相 互作用受限于最高的表面粗糙。因此，产生于微接触区域的摩擦热将 会蔓延开而不是以直线路经的形式。这样就产生了所谓的热缢阻力 RC 。 为了克服这种阻力，在涂层的次表层必须建立一个陡峭的温度梯 度，从而产生高的接触温度和热应力。由阿迪等人提出的在静态和动 态接触下的分析结果[3]显示温度是以 50—100 点的顺序，指数的形式 分布在这样的热分布层的。当表面被涂以材料时这种现象相当复杂的， 这些材料的厚度是为了微接触区域。 多层涂层刀具的热响应行为受到刀具—切屑接触界面的微接触 形态和发生在刀具—切屑—工件系统的热收缩现象控制的。这两方面 在下面有详细的分析。 2.1 机械接触问题：微观和宏观的接触形态 刀具—切屑交接面的接触形态是以接触面 Aa 的表面的宏观接触 面积和微接触点 A 的真实面积所定义的。接触面积 A 是刀具—切屑 r a Ar 接触长度和切屑宽度 b 的乘积。第一个近似，比值 Aa等于所施加的 压力和接触固体的有效硬度的比值Pc 。这个接触长度取决于变形 H 的切削厚度[4]、切削刀具的热导率[5]、剪切面、和其他所有过程的变 量的影响，例如，刀具的前角α和摩擦系数μ[6]. 表面涂层的存在，通过其对摩擦力、有效表面硬度、接口的刚 度和接触长度 L [9]的影响而影响微观和宏观接触的形态。因为正态 c 分布的表面凹凸高度，通过（1）、（2）、（3）中表达的关系定义了微接触 结构的特性[10]。 在这些方程中，ε表示的是收缩率，γ微接触区域的密度，γ 是微接 1 触区域的平均半径，σ是粗糙凹凸高度的标准偏差，m 是表面粗糙的 平均绝对斜率，M 是 A 表面区域上微接触点的数目。 a 出现在评估误差函数 erfc （X）中的参数 X ，被定义为： 其中Y 是接触表面的中位数平面之间的距离。仔细检查方程从方 程（ 1）到方程（3），可