回转窑热工设计(有色金属).pdf

实用标准文案 回 转 窑 热 工 设 计 回 转 窑 热 工 设 计 刘 杰 : D6 \4 |4 p; `/ H0 s" N7 Q 一、窑型和长径比 1. 窑 型 ^, V* g4 R& n9 x* C( H0 b 所谓窑型是指筒体各段直径的变化。按筒体形状有以下几种窑型： 0 t# A: ?8 y9 \' D7 e1 j# U4 h (1) 直筒型：制造安装方便，物料在窑内移动速度较均匀一致，操作控制较易掌握，同时窑 体砌造及维护较方便； (2) 热端扩大型： 加大单位时间内燃烧的燃料量及传热量， 在原窑直径偏小的情况下， 扩大 热端将相应提高产量，适用于烧成温度高的物料； / c$ l. R" N2 ~# U, v2 D, y (3) 冷端扩大型：便于安装热交换器，增大干燥受热面， 加速料浆水分蒸发，降低热耗及细 尘飞损，适用于处理蒸发量大、烘干困难的物料； & c& ~& R3 G: n5 B+ j, K. V (4) 两端扩大型 ( 哑铃型 ) ：中间的填充系数提高， 使物料流动的机会减少， 还可以节约部分 钢材； 还有单独扩大烧成带或分解带的“大肚窑” ，这种窑型易挂窑皮，在干燥带及烧成 带能力足够时，可以显著提高产量。但这种窑型操作不便。 9 Z( s4 v) n9 t; H 总之，不论扩大哪一带，必须保持预烧能力和烧结能力趋于平衡。只有在生产窑上， 经过生产实践和充分调查研究 ( 包括必要的热工测定和计算 ) ，发现某一带确为热工上的薄弱 环节，在这种特定条件下将该带扩大，才会得出较明显的效果。 目前国内外发展趋势仍以直筒型窑为主，而且尺寸向大型方面发展。 " o2 p# y0 s/ ]: g6 [2 M 其他有色金属工业用回转窑 ( 还原、挥发、硫化精矿焙烧、氯化焙烧、离析、烧结转 化等 ) 多采用较短的直筒窑。 0 q: [! h- H' T# A+ ~' Y 2. 长径比 窑的长径比有两种表示方法： 一是筒体长度 L 与筒体公称直径 D 之比；另一是筒体长 度 L 与窑的平均有效直径 D 均之比。 L/D 便于计算， L/D 均反映要的热工特点更加确切，为 了区别起见，称 L/D 均为有效长径比。 1 c2 p" y, A" m- X0 P$ e 窑的长径比是根据窑的用途、 喂料方式及加热方法来确定的。 根据我国生产实践的 不 完全统计，各类窑的长径比示于表 1中。长径比太大，窑尾废气温度低，蒸发预热能力降 低，对干燥不利；长径比太小，则窑尾温度高，热效率低。 4 C V1 s) Y7 J 同类窑的长径比与窑的规格有关，小窑取下限，大窑取上限。 4 {* O& z. T( o8 [+ X 表 1 各类窑的长径比 : K8 ~% q6 @* R# e1 L9 z + Q& u0 U0 Z! v: {2 I: G' T2 N; t 窑的名称 公称长径比 有效长径比 氧化铝熟料窑 ( 喷入法 ) 20~25 22~27 精彩文档 实用标准文案 氧化铝焙烧窑 20~23 / L6 z3 f F& p8 B! B 21.5~24 % S/ o$ b% ?5 x7 z1 E % e% s- s. f) G" \" I 碳素煅烧窑 13.5~19 ' s$ m. g" }, g3 e$ y/ Y$ P 17~24 干法和半干法水泥窑 11~15 —— 9 K4 `# t6 b( E3 @2 q C 0 l/ a- |; h