立式加工中心维护保养及操作规程.pdf

立式加工中心维护保养及操作规程 1．一般工作安全要求 1.1 工作时，应穿着安全鞋、工作服以及带护目镜。 1.2 熟悉铭牌上志注意、禁止事项。 1.3 机床作业时，工作场所应保持清洁。 1.4 机床发生故障时，于修理作业前，应先将电源关掉。 1.5 切削液、切削油、切屑在机台上，应适时、定时清理，以免影响加工作 业。 1.6 必须熟读操作手册。 1.7 为了安全起见，所有电器箱，操作箱的 门，及保护罩请不要打开，除非 是定期做维护保养。 1.8 当维修人员进入机床工作台移动范围内时，请关闭所有操作盘与电器 箱上电源开关，请准备一些废弃的硬板纸或木板覆盖在会滑倒的范围，以防止 维修人员滑倒。 1.9 不要使用压 空气来清理机器和其他各项电子装置，因为周围环境如 果有的脏乱（如灰尘、油污、铁屑等）很容易进入轴承、滚珠道螺杆，导致机器零 件耐用期 短。 2 ．作业前准备 2.1 检查润滑系统的润滑油及切削液量是否足够。 2.2 检查操作盘上是否有异常现象。 2.3 气、油压置压力检查，气压 4~6kg/mm2，油压 50±2kg。 2.4 检视动力电源线、管线连接接頭、油压和润滑系统管路是否适当连接， 或有松动、破裂现象，并检查油箱、油管接头、阀门等是否有漏油或漏水。 2.5 检视所有安全保护装置是否功能动作正常，并注意是否有其他人员在 机器动作之危险区域。 2.6 先用目视机床机器是否有异常，并将周围环境整理清洁。 2.7 主轴孔内锥度清洁。 2.8 其他各项安全检查。 2.9 确认电源 电压及额定容量是否足够或过高。 3．作业过程中 3.1 切削加工时，工作台的负荷范围应确认。 3.2 检视机器各部位，是否有异常声音或振动、发热等现象发生。 3.3 机器加工前，关机后，主轴做低速回转，XYZ 三轴均实施空运转全行程 移动约 10~20 分钟暖机。 3.4 机台移动前，应对工作安全检视。 3.5 主轴回转时，请勿以手去触摸加工物，以防受伤。 3.6 自动运转时，操作盘上的任何键及旋钮不可用手去接触。 3.7 机器运转中，禁止清扫机台。 3.8 避免在运转中、停止中，衣服勾到机器。 3.9 确定操作盘上的程式设定无误，且检视加工程式。 3.10 各种操作都应确实操作，避免操作时，发生财务或不良动作。 3.11 检查加工刀具是否有毁损、磨耗现象，必要时请整修或更换，并时常 保持刀把锥度清洁。 3.12 保持操作面盘及附件周围区域干净清洁。 3.13 禁止打开任何电器箱装置。 3.14 加工中发现温升过高，应随时停 检查。 3.15 运转中若端子、插座、开关等有松动现象，接触不良、冒火花、发烫等 现象时，应立即停 检修。 4．作业结束 4.1 每日加工结束，应清扫机器，以保持清洁。 4.2 每日加工结束，欲离开机器时，记得将 电源关掉。 4.3 检查机器的总电源、操作盘的开关。 5．发生问题时处理顺序 5.1 急速关掉电源，注意主轴。 5.2 出现异常的声音和振动，应迅速解决问题。 5.3 自动运转中断后，再启动时，应确认操作运转。 5.4 运转发生错误时，应立即关闭总电源开关。 6．注意事项 6.1 主轴回转请勿超过刀具容许的转速。 6.2 在自动化操作之前所有轴需回到参考点。 6.3 使用刀具夹扭将刀具从主轴卸下，须有坚固的刀具握持或支撑。以避免 掉落至工作台上。 6.4 刀具装卸至刀库，须绝对停止机器运转。 6.5 刀库刀号请勿与主轴刀号相同。 7．禁止动作 7.1 勿使用不当装配的切削刀具、板钳或其他刀具。 7.2 勿使用钳子代替扳钳。 7.3 勿使用钝的刀具。 7.4 勿徒手握住尖锐打扳钳，必要时使用刀具安装器。 7.5 手或物体勿接近运转中的刀具或零件。