立式组合机床动力滑台液压系统设计.pdf

1 引 言 液压传动相对于机械传动来说是一门新技术，液压传动系统由液压泵、 阀、执行器及辅助件等液压元件组成。液压传动原理是把液压泵或原动机 的机械能转变为液压能，然后通过控制、调节阀和液压执行器，把液压能 转变为机械能，以驱动工作机构完成所需求的各种动作。 液压传动技术是机械设备中发展速度最快的技术之一，其发展速度仅 次于 电子技术，特别是近年来液压与微 电子、计算机技术相结合，使液压 技术 发展进入了一个新 段。从 70 年代开始，电子学和计算机进入了 液压技术领域，并获得了重大的效益。例如在产品设计、制造和测试方面， 通过利用计算机辅助设计进行液压系统和元件 设计计算、性能仿真、自 动绘图以及数据的采取和处理，可提高液压产品 质量、降低成本并大大 提高交货周期。总之，液压技术在与微 电子技术紧密结合后，在微计算机 或微处理器的控制下，可以进一步拓宽它 应用领域，使得液压传动技术 发展成为包括传动、控制、检测在内的一 门完整的自动化技术，使它在国 民经济的各方面都得到了应用。 本文研究内容是立式组合机床液压动力滑台液压系统设计，该文 设 计过程基本上体现了一个典型的液压传动系统 设计思路。液压传动在金 属切削机床行业中得到了广泛 应用。如磨床、车床、铣床、钻床以及组合 机床等 进给装置多采用液压传动，它可以在较大范围内进行无级调速， 有良好 换向性能，并易实现自动工作循环。组合机床是由具有一定功能 的通用部件（动力箱、滑台、支承件、运输部件等）和专用部件（夹具、多轴箱） 组成的高效率专用机床。 叠加阀是在 60 年代由美国双 A 公司等较早开发的，但品种规格少，且 都以小通径为主。叠加阀组成的液压系统优点很多，如结构紧凑、体积小、 - 1 - 标准化等，因此，近年来叠加阀产品系列不断增多，其应用领域逐渐扩大。 当前，液压技术在实现高压、高速、大功率、高效率、低噪声、经久耐 用、高度集成化等各项要求方面都取得了重大进展；在完善比例控制、伺服 控制、数字控制等技术上也有许多新成就，采用液压传动的程度现已成为 衡量一个国家工业水平的重要标志之一。随着机械制造行业在国民经济中 地位的提高，液压技术 应用范围也越来越广泛，对其性能也提出了更高 的要求，决定了它在技术方面的革新已迫在眉睫。 - 2 - 2 立式组合机床液压动力滑台液压系统设计 2.1 液压系统 设计要求 本组合机床用于钻、扩、铰等孔的加工。动力滑台为立式布置，动力滑 台拟采用液压驱动 ；工件采用机械方式夹紧。课题所设计的液压系统是立 式组合机床液压动力滑台液压系统,主要是完成系统原理图和该系统主要 零件 结构及有关设计计算。液压泵及叠加式液压元件 选用，液压缸采 用双作用液压缸，液压缸作为液压系统 执行元件安装在机床的床身上， 与液压供油装置分开布置，避免两者之间形成振动干涉。 2.1.1 液压传动系统的技术要求 动力滑台工作台工作循环为：快进—— 工进—— 快退—— 停止； 平导轨静摩擦系数为 0.2，动摩擦系数为 0.1 ； 液压缸活塞的行程长度最大为 150mm ； 液压执行元件为液压缸，其运动速度大小为： 快进速度：4m/min ； 工作速度：0.05mm/s ； 加减速时间：0.2s ； 轴向切削负荷为 15000