联合站的各工艺流程.pdf

联合站的各工艺流程概况与设计思路 储运 1204 胡婧尧 201204020419 摘 要 ： 联合站是油气集输工艺设计的重要组成部分，也是油田 生产的重要必要环节，对它的要求是使其最大限度的满足油田开发和 油气开采的要求, 做到技术先进, 经 合理, 生产安全可靠, 保证为 国家生产符合数量和质量的油田产品。联合站对来油进行处理，它的 主要作用是对原油进行油气水三相分离，站外来油经三相分离器、加 热炉、油气分离器、电脱水器、稳定塔等首先进行油、气、水的分离，再 经外输泵和计量间等向外输送。站内气体直接送往气体处理厂进行处 理。根据南泥湾联合站设计的经验和对资料的研究，在此总结出联合 站设计的一般思路和步骤。 关 键 词 ：联合站 油气分离 工艺流程 平面布置 一联合站简介 联合站，即集中处理站，是油田地面集输系统中重要组成部分。 就油田的生产全局来说，油气集输是继油藏勘探、油田开发、采油工 程之后的很重要的生产阶段。它是对油井产物油、气、水集中进行综 合净化处理, 从而获得合格的原油、天然气、稳定轻烃、液化石油气 和可回注的处理采出水的中心站。如果说油藏勘探是寻找原油，油田 开发和采油工程是提供原料，那么油气集输则是把分散的原料集中处 理，使之成为油田产品的过程。联合站一般建在集输系统压力允许的 范围内，为了不影响开发井网以及油田中后期加密井网的布置与调整， 应尽量建在油田构造的边部。 联合站将来自井口的原油、伴生天然气和其他产品进行集中、 运输和必要的处理、初加工，将合格的原油送往长距离输油管线首站 外输，或者送往矿场油库经其他运输方式送到炼油厂或转运码头，合 格的天然气则集中到输气管线首站。 联合站一般包括如下的生产功能：1 油气水分离 2 原油脱水 3 原油稳定 4 来 油计量 5 原油外输 6 注水 7 污水处理 8 天然气处理及外输 二联合站工艺系统概述 以中石化华北分公司第一采油厂为例， 1.原油处理主要流程：分站来油——进站阀组——加药——螺旋 板换热器—— 四相分离器——浮头换热器——螺旋板换热器——原 稳塔——浮头换热器—— （原油储罐） 原油储罐——外输 2.主要处理工艺： 分站来油汇集到进站阀组，原油经阀组汇管加药后至螺旋板换热 器（ 五台）换热，换热器的热介质为饱和蒸汽，压力为 1.25MPa，温度 为 200 度（换热面积为 60m2）。原油在换热器内的初步压力为 0.35MPa,换热后温度达到 55 度左右，然后进入分离器（五台）进行油气 水及泥沙的分离。分离器的基本工作压力 0.35MPa 左右，温度为 55 度 左右，处理液量为 1500m2/d，初步处理过的原油经浮头换热器（三台） 进一步换热（管层），换热后的温度为 93 度左右（换热器换热面积为 800m2）然后进入螺旋板换热器（ 两台）进行换热，换热后的温度为 120 度左右（ 换热面积为 120m2），经原稳塔进行原油稳定（脱出轻烃）进 入浮头换热（壳层）后温度降至 70-90 度后进入外输管线经外输泵外输 也可进入原油储罐。原油也可经分离器油气水分离后直接进罐然后合 格的原油外输。 2.1 油气水混合物的收集 一个区域中若干油井的井口产物经过计量后，输送到联合站进 行集中处理。在收集的过程中对于高粘度、高凝点原油要采取一定措 施，使它能够在允许的压力下安全的输送到联合站而不至于凝固在管 线内。通常采用的方法有：加热保温法；化学降粘、降凝法；物理降粘、 降凝法。 2.2 油气水的初步分离 在实际生产工程中，从油井出来的不单是原油，常常含有气、水、 砂、盐、泥浆等。为了便于输送、储存、计量和使用，必须对它们进行 初步分离。油井产物中常含有水特别在油井生产的中后期，含水量逐 渐增多，利用离心重力等机械方法分离成气液两相。有些井出砂量很 高，同时还应该除去固体混合物。 油气水的初步分离主要在三相分离器中进行，在开式流程中， 也在沉降罐中进行。油和机械杂质、盐的分离一般与油水分离同时进 行。当含盐、含砂量高时，有的要用热水冲洗和降粘后再沉降分离，连 同水、机械杂质和盐一起脱除。 2.3 原油脱水 对轻质、中质含水原油，