水泥稳定碎石基层施工方案与技术措施.doc

水泥稳定碎石基层施工方案与技术措施 水泥稳定碎石采用厂拌法集中拌合，机械摊铺。 1、材料 （1）水泥进场，必须附有合格证及化验单，严禁使用不合格水泥；水泥的最小剂量不应小于3%，石屑必须干净无杂物，含泥量不大于3%，最大粒径不超过1cm；拌和用水应该清洁，混合料的组成符合《公路路面基层施工技术规范》（JTJ034—2000）的有关规定。 （2）水泥稳定碎石按规定进行试验，通过试验选取最适宜于稳定的材料，确定最佳的水泥剂量和最佳含水量。 2、拌和 （1）水泥稳定碎石混合料的拌和必须采用厂拌法，骨料必须分仓配料，骨料、水泥和水必须能自动计量，保证用量准确。 （2）运输混合料的车辆应根据需要配置并装载均匀，即时将拌和料运至现场。 （3）拌和前调试拌设备，使混合料的颗粒组成和含水量达到规定要求，如有变化及时调试设备和调整添加水量。在拌和时，应当考虑混合料摊铺碾压时含水量要达到最佳值，配料要精确，拌和要均匀。 （4）当摊铺现场距拌和厂较远时，混合料在运输中应加覆盖以防水分蒸发。 3、摊铺 （1）混合料的摊铺应采用监理工程师批准的机械进行，并使混合料按规定的松铺厚度，均匀的摊铺在要求的宽度上，上层采用摊铺机摊铺。 （2）用自卸式汽车运送到施工现场卸料，根据测量所得数据采用机摊与人工找平相结合的方法分两层进行摊铺，每层厚度不超过20cm，底层铺筑碾压后洒水养护24h再铺筑面层。控制稳定层的松铺厚度，水泥石屑的压实系数为1.3～1.5。摊铺时原则上不中断，如因故中断时间超过2h，应设置横向接缝，将末端混合料弄整齐再继续摊铺。如超过3h，则应将末端未压实的混合料铲除后再继续摊铺。 （3）碾压 采用18～20t三轮压路机和振动压路机碾压，一般碾压3～5遍，遵循“先两边后中间”、“先慢后快”的原则，两轮重叠1/2轮宽。如碾压过程中发现“弹簧”现象，应停止碾压，待翻松晾干或处理后方能再压，碾压后应达到表面平整，无明显轮迹，压实度≥设计要求。碾压完成进行洒水养护，养护时间不小于7d，7d 的无侧限抗压强度达到3.5—4.5Mpa，铺筑14d内不宜行驶载重汽车。 （4）稳定层检查验收项目（如下表）。 序号 项目 允许偏差 检验频率 检验方法 范围 点数 1 压实度 ≥98% 1000m2 1 用灌砂法检验 2 中线高程 ±20mm 20m 1 用水准仪测量 3 平整度 10mm 20m 1 用3m直尺量取最大值 4 厚度 ±10mm 50m 1 用尺量 5 宽度 ≥0 40m 1 用尺量 6 横坡 ±20且不大于±0.5% 20m 1 用水准仪测量 （5）养生 碾压完成后应立即进行养生，养生时间不应少于7天，养生方法可视具体情况采用洒水、覆盖砂等措施，养生时间除洒水车外应封闭交通，不能封闭时，须经监理工程师的批准，并将车速限制在30km/h以下，禁止重型车辆通行。 （6）取样和试验 水泥稳定碎石应在施工现场每天进行一次或每2000m3取样一次，检查混合料的级配是否在规定的范围内，并按《公路工程无机结合料稳定材料试验规程》（JTJ059—95）标准方法进行混合料的含水量、水泥含量和无侧限抗压强度试验。水泥稳定基层的龄期达7～10天时，应能取出完整的钻件。对于试验结果，报监理工程师审批。 （7）注意事项 ①水泥稳定碎石基层施工期的最低温度在5℃以上，当气温低于5℃时，应停止施工。 ②施工前要通过试验段确定详细的施工工艺来指导施工。 ③在施工中央分隔带回填土或施工车辆通行时，作好车轮、车厢、场地的清洁工作，防止污染、阻塞上基层的排水通道。 ④如遇阴雨天气，暂停施工，并将已摊铺好的混合料尽快碾压密实。 ⑤水泥稳定碎石基层施工时，采用流水作业法，各工序紧密衔接，以缩短从拌和到完成碾压之间的延续时间。