第一章 铸造工艺基础.pptVIP

第一章 铸造工艺基础 什么是液态成型（铸造生产） 定义： 将 液态金属 浇 注到与零件形状、尺 寸相适应的 铸型型腔 中，待其冷却凝固， 以获得 毛坯或零件 的 生产方法。 铸造业发展 ? 历史悠久、辉煌 司母戊大方鼎： 重 875Kg ，外型尺寸 1.33m × 0.78m × 1.10m 是迄今世界上最古老 的大型青铜器 编钟： 战国时期楚国的乐 器，音质很好，音 阶准确，至今仍可 演奏乐曲。 铜车马： 出自战国时期的 秦国。由 3462 个 铸件组成，总重 量达 1241 公斤 我国铸件产量从 2000 年起超越美国位居世界第一。 ? 铸件生产国可分为两类： 一类是发展中国家 ，虽然产量大，但铸件附加值低， 小企业多，从业人员队伍庞大，黑金属比重大。 一类是发达国家， 如美国、日本及欧洲一些国家等， 他们采用高新技术主要生产高附加值铸件。 ? 在机械装备中，铸件占整机重量的比例很高 ： 机床、重型机器、内燃机中：铸件占 70 ％～ 90 ％ 压气机、风机占 60 ％～ 80 ％ 拖拉机 占 50 ％～ 70 ％ 汽车占 20 ％～ 30 ％ 农业机械占 40 ％～ 70 ％ 在一般的机器设备中，铸件占机器总重量的 45% ～ 90% 现状 （ 1 ）材料来源广； （ 2 ）废品可重熔； （ 3 ）设备投资低。 铸造生产的特点 1 ．可生产形状任意复杂的制件，特别是内腔形状复 杂的制件。 如汽缸体、汽缸盖、蜗轮叶片、床身件等。 （ 1 ）合金种类不受限制； （ 2 ）铸件大小几乎不受限制。 2 ．适应性强： 3 ．成本低： 4 ．废品率高、表面质量较低、劳动条件差。 合金铸造性能 合金在铸造成形时获得外形准确、内部健全铸件 的能力。 ? 定义 ? 影响因素 ? 合金的流动性 ? 凝固特性 ? 收缩性 ? 吸气性 充型能力不足时，会产生 浇不足、冷隔、夹渣、气孔 等缺陷。 １、液态合金的流动性 合金的流动性是： 液态合金本身的流动能力 。 充型—— 液态合金填充铸型的过程。 充型能力——液体金属充满铸型型腔，获得尺寸精确、 轮廓清晰的成形件的能力。 （一）液态金属的充型能力 ? 铸造工艺特点： 影响充型能力的因素 0.45%C 铸钢： 200 出气口 浇口杯 4.3%C 铸铁： 1800 合金 造型材料 浇注温度 ( o C ) 螺旋线长度 (mm) 铸铁ω C+Si =6.2% 砂型 1300 1800 ω C+Si =5.2% 砂型 1300 1000 ω C+Si =4.2% 砂型 1300 600 铸钢ω C =6.2% 砂型 1600 100 砂型 1400 200 锡青铜ω Sn =9 ～ 11% 砂型 1040 420 ω Zn =2 ～ 4% 砂型 1040 420 硅黄铜 砂型 1100 1000 铝合金 金属型 ( 300o C ) 680 ～ 720 o C 700 ～ 800 镁合金 砂型 700 400 ～ 600 常用铸造合金的流动性 出气口 浇口杯 Pb Sb 20 40 60 80 20 40 60 80 0 流 动 性 （ c m ） 10 0 20 0 30 0 温 度 （ ℃ ） 0 合金流动性主要取决于 合金化学成分 所决定的结晶特点。 a ）在恒温下凝固 b ）在一定温度范围内凝固 Pb Sb 20 40 60 80 20 40 60 80 0 流 动 性 （ c m ） 100 200 300 温 度 （ ℃ ） 0 （ 3 ）浇注系统的的结构 浇注系统的结构越复杂，流动阻力 越大，充型能力越差。 ２、浇注条件 ３、铸型条件 （ 1 ）铸型的蓄热系数 铸型的蓄热系数表示铸型从其中的 金属吸取热量并储存在本身的能力。 （ 1 ）浇注温度 一般 T 浇 越高，液态金属的充型能力越强。 （ 2 ）充型压力 液态金属在流动方向上所受的压力越大， 充型能力越强。 （ 2 ）铸型温度 铸型温度越高，液态金属与铸型