第3章3切削温度与切削液参考.pptVIP

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1 机械制造技术基础 第 3 章 金属切削原理 --- 3.3 切削热与切削温度 机械制造及自动化系 王娜君 第 3 章 金属切削原理 2 ? 切削温度高 --- 工艺系统热变形 --- 影响加工精度 ? 切削温度高使刀具磨损加剧 --- 限制生产率的提高; ? 使已加工表面产生残余应力、金相组织变化缺陷; ? 适当提高切削温度,对提高硬质合金的韧性有利; ? 利用切削温度自动控制切削速度或进给量; ? 利用切削温度与切削力控制刀具磨损 第 3 章 金属切削原理 3 3.3. 切削热与切削温度 切削力产生 弹性变形产生的抗力 塑性变形产生的抗力 刀具与切屑间的摩擦力 刀具与工件间的摩擦力 3 Q 产生 =Q 弹性 +Q 塑性 +Q 刀前 +Q 刀后 力作功 第 3 章 金属切削原理 4 3.3..1 切削热的产生与传出 Q 传出 =Q 切屑 +Q 工件 +Q 刀具 +Q 介质 Q 产生 =Q 弹性 +Q 塑性 +Q 刀前 +Q 刀后 切削温度 切削温度 θ: 一般指前刀 面与切屑接触区内的平均温度。 第 3 章 金属切削原理 5 切 削 温 度 测 定 方 法 热电偶法 辐射温度计法 其他 自然热电偶法 人工热电偶法 双车刀法 单车刀法 插入刀具法 插入工件法 辐射热计法 PbS 电池法 锗光电二极管法 红外线干板(或胶片)法 热敏颜料法 热敏电阻法 量热计法 金属组织观察法 5 3.3.3 切削温度及其测量 第 3 章 金属切削原理 6 自然热电偶法: ? 测量切削区平均温度; ? 需要具体标定。 人工热电偶法: ? 测量切削区指定点温度 ? 不需要具体标定; ? 被测点要有足够的空间 第 3 章 金属切削原理 7 7 3.3.2-------- 切削温度分布规律 剪切区内, ? 剪切区等温线与滑移线相近 --- 剪切 滑移相等的地方温度相等,沿剪切面 方向上各点温度几乎相同; ? 垂直于剪切面方向上的温度有变化 . !剪切变形是切削热的第一来源 第 3 章 金属切削原理 8 8 ? 前刀面和后刀面上的最高温 度点都不在切削刃上,而是在 离切削刃有一定距离的地方 -- - 这是摩擦热沿前、后刀面逐 渐增加的缘故; ? 切削区内前刀面附近温度最 高,其次是后刀面附近。 3.3.2-------- 切削温度分布规律 摩擦是切削热的又一来源 第 3 章 金属切削原理 9 第 3 章 金属切削原理 10 10 ? 在靠近前刀面的切屑底层上, 温度梯度很大,这说明前刀面上 的摩擦热集中在切屑底层,对切 屑底层金属的剪切强度会有很大 的影响。 --- 切削温度上升会使前 刀面上的摩擦系数下降。 ? 后刀面的接触长度较小,因此 工件已加工表面上温度的升降是 在极短的时间内完成的。 --- 刀具 通过时,已加工表面受到一次热 冲击。 3.3.2-------- 切削温度分布规律 第 3 章 金属切削原理 11 Q 产生 =Q 弹性 +Q 塑性 +Q 刀前 +Q 刀后 Q 传出 =Q 切屑 +Q 工件 +Q 刀具 +Q 介质 3.3.3 切削温度的影响因素 分析思路: 切削条件的某项因素的增加,一方面会使产生的热量 增加,但另一方面也可能会使传出的热量增加。切削温度的 高低就要综合考虑产生的热量和传出的热量。 11 第 3 章 金属切削原理 12 经验公式: θ = C θ v z θ f y θ a p x θ z θ : 0.3 ~ 0.5 之间, Y θ : 0.15 ~ 0.3 , X θ : 0.05 ~ 0.1 。 1 切削用量的影响 -- 切削用量 ? 切削用量增加均使切削温度增加; ? 切削用量对切削温度的影响顺序: ? 切削速度 v 对 θ 影响最大; ? 进给量 f 的影响比 v 小; ? 背吃刀量 a p 的影响很小。 第 3 章 金属切削原理 13 1 切削用量的影响 -- 切削速度 13 结论 : 速度的提高切削 温度升高,但不会成正 比 使温度 提高 的

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