第3讲冷热加工组织变化全解.pptVIP

张贵杰 Tel ：E-Mail ： zhguijie@ 河北联合大学金属材料及加工工程系 金属塑性变形理论 第三讲 Lesson Three 2 第三章 塑性加工时组织性能的变化 主要内容 Main Content ? 冷加工时组织性能的变化 ? 热加工时组织性能的变化 Lesson Three 3 3.1 冷加工变形中组织性能的变化 ? 显微组织的变化 纤维组织 亚结构 变形织构 ? 金属性能的变化 机械性能变化 物理化学性能变化 Lesson Three 4 3.1.1 显微组织的变化 ? 纤维组织 多晶体金属经冷变形后，用光学显微镜观察抛光与浸 蚀后的试样，会发现原来等轴的晶粒沿着主变形的方 向被拉长。变形量越大，拉长的越显著。当变形且很 大时，各个晶粒已不能很清楚地辨别开来，呈现纤维 状，故称纤维组织。 Lesson Three 5 纤维组织的形成过程 Lesson Three 6 冷轧前后晶粒形状变化 (a) 变形前的退火状态组织 (b) 变形后的冷轧变形组织 Lesson Three 7 3.1.1 显微组织的变化 ? 亚结构 在变形量大而且层错能较高的金属中，位错的分布是 很不均匀的。纷乱的位错纠结起来，形成位错缠结的高 位错密度区 ( 约比平均位错密度高五倍 ) ，将位错密度低的 部分分隔开来，好像在一个晶粒的内部又出现许多“小 晶粒”似的，只是它们的取向差不大 ( 几度到几分 ) ，这种 结构称为胞状亚结构。 Lesson Three 8 多晶体 Fe 冷轧后的胞状亚结构， x 6850 (a) 变形量 16 ％； (b) 变形量 70 ％ Lesson Three 9 铜中的形变亚结构 图中白色部分为低位错密度的亚晶， 黑色区域为高位错密度的亚晶界 Lesson Three 10 3.1.1 显微组织的变化 ? 变形织构 多晶体塑性变形时，各个晶粒滑移的同时，也伴随有晶 体取向相对于外力有规律的转动过程。尽管由于晶界的 联系，这种转动受到一定的约束，但当变形量较大时， 原来为任意取向的各个晶粒也会逐渐调整，引起多晶体 中晶粒方位出现一定程度的有序化。这种多晶体由原来 取向杂乱排列的晶粒，变成各晶粒取向大体趋于一致的 过程叫做“择优取向”。具有择优取向的晶体组织称为 “变形织构”。 2 Lesson Three 11 ? 丝织构 丝织构系在拉拔和挤压 加工中形成。这种加工都 是在轴对称情况下变形， 其主变形图为两向压缩， 一向拉伸。变形后晶粒有 一共同晶向趋向与最大主 变形方向平行。以此晶向 来表示丝织构。 Lesson Three 12 ? 试验表明，对于面心立方金属如金、银、铜、铝、 镍等，经较大变形程度的拉拔后，所获得的丝织 构为 111 和 100 。对于面心立方金属，丝织构 与金属的堆垛层错能有关。层错能越高的金属， [111] 丝织构越强烈。对于体心立方金属，不论成 分如何，其丝织构是相同的。如经过拉拔的 α 铁、 铜、钨等金属都具有 [110] 丝织构。 Lesson Three 13 Lesson Three 14 Lesson Three 15 ? 板织构 板织构是在轧制或者宽展很小的矩形件镦粗时 形成。其特征是各个晶粒的某一晶向趋向于与轧 向平行，某一晶面趋向于与轧制平面平行。因此 板织构用其晶面和晶向共同表示。 Lesson Three 16 轧制过程中择优取向的形成 各晶粒中的“→”表示某晶向 ( a ) 、 ( b ) 、 ( c ) 分别表示轧制前、轧制时与轧制后的晶粒取向 Lesson Three 17 板织构示意图 ( a ) 轧制前 ( b ) 轧制后 Lesson Three 18 Lesson Three 19 ? 织构不是描述晶粒的形状，而是描述多晶体中的 晶体取向的特征。应当指出，若使变形金属中的 每个晶粒都转到上述所给出织构的晶向和晶面， 这只是一种理想情况。实际上变形金属的晶粒取 向只能是趋向于这种织构，一般是随着变形程度 的增加，趋向于这种取向的晶粒越多，这种织构 就越完整。织构可用 x 射线衍射的方法来测定。 2011-9-22-3 Lesson Three 20 3.1.2 金属性能的变化 ? 机械性能的变化 1 ）加工硬化 2 ）各向异性 ? 物理化学性能的变化 1 ）金属密度的变化 2 ）导电性的变化 3 ）耐蚀性能的变化 4 ）导热性降低 5 ）改变磁性 Lesson Three 31 金属密度的变化 冷变形后，在晶内或 晶间出现了显微裂纹、裂 口和空洞等缺陷，使金属 的密度降低，如图所示， 青铜退火后密度为 8.915 克／厘米 3 ，经 80% 冷变 形后其密度降至 8.886 克 ／厘米 3 。相应