第九章 纺纱学 后加工 优质课件.pptVIP

2 、卷装容量 络筒机对卷装容量要求：达到一定的卷绕 直径及卷绕密度并力求均匀一致。 （ 1 ）自动络筒机 自动络筒机上可按定长或定直径方式进行 络筒，以达到所要求的卷装容量。 （ 2 ）普通络筒机 普通络筒机是按定长方式进行络筒，目前 均采用电子计长装置。 3 、张力 纱线卷绕时，必须要保证适当的卷绕张力，以保证一定 的卷绕密度和成形。 张力过小，成形松散，易脱圈。过大，纱线伸长，强力 降低。 张力装置要求： （ 1 ）摩擦表面光滑，不易磨损 （ 2 ）对纱线制动均匀 （ 3 ）结构简单，易于调节 （ 4 ）毛茸杂质不易留在张力装置内。 普通络筒机常用圆盘式张力装置。由二片圆盘形张力盘 和轴心组成，上张力盘内装有毛毡垫圈和张力垫圈， 纱线通过上下二片张力盘之间时，由于纱线摩擦作用， 使上张力盘及垫圈发生回转，而产生适当张力。 纱线张力与络筒机张力装置对纱线所施加 的压力有关（即张力垫圈重量），一般 纱线粗，张力垫圈重量重，细的纱线使 用张力垫圈轻些。压力主要取决于下列 因素：纱线粗细；卷绕速度；纱线强力； 纱线原料。纱线张力一般掌握在纱线强 力的 10% 左右。纱线张力主要按纱线支 数及络纱速度而定，在保证纱线成形良 好下，纱线张力应小些。 自动络筒机是采用专用电机传动张力盘， 可以根据不同的纱线调节两个张力盘之 间的压力获得所需要的纱线张力 4 、清纱器 作用： 纱线通过清纱装置，可以自动检测、自 动去除纱线外观疵点（粗、细节）。因 此可以显著提高纱线外观质量。 清纱器分类 : 按检测纱线粗细原理，清纱器可分两类 （ 1 ）机械式清纱器 工艺参数――清纱板隔距：清纱板隔距 与纱的粗细、质量要求有关。确定清纱 板隔距以纱线直径为基准，结合质量要 求来考虑。 （ 2 ）电子清纱器 电子清纱器原理：是把纱线粗细变化这一物理量线性地 转换成相对应的电量。 A 光电式电子清纱器 光电式是检测纱线（疵）投影的轮廓影象，即光通量的 变化，通常也可看作是对纱线（疵）直径的检测。检 测结果比较接近人们的视觉。 B 电容式电子清纱器 电容式是基于“称重原理”，检测纱线（疵）的质量。 检测结果与称重相一致。属间接表达纱疵。 特点（与光电不同）：不存在检测器件的衰老问题，可 避免经常校正灵敏度的繁琐手续，稳定性好，可靠度 高。它检测的是纱线直径的平方倍，与纱线的形状、 捻度无关，受纱线色泽的影响也较小。比较适合在温 湿度变化小的生产环境。 C 光电加光电、光电加电容清纱器 清纱工艺参数： 根据纱线质量要求，设定不同检测通道值（短粗节、长 粗节、长细节）。每个通道的清纱设定值都有纱疵截 面积变化率％和纱疵参考长度 cm 两项，对应不同的清 纱特征曲线，曲线以上的都应去除。所以根据后道工 序对纱线的质量要求、纱线上纱疵分布，制定最佳的 清纱范围。 第九章 后加工 ? 后加工的目的与任务 ? 股线捻合原理与股线性能 ? 后加工工艺流程与主要工艺参数 ? 后加工各工序制品质量控制 第一节 后加工概述 ? 后加工定义：细纱工序以后的纱线加工过 程。 ? 主要工序：络筒、并线、捻线、烧毛、等 ? 主要目的： ? 1 、提高产品质量 ? 2 、改变卷装形式 ? 3 、满足后道工序的工艺要求 后加工的主要任务 ? 1 、改善产品的内在性能 ? 股线、花式线 ? 2 、改善产品的外观质量 ? 清除纱疵、杂质、毛羽 ? 3 、稳定产品的结构状态 ? 热定型稳定纱线捻回 ? 4 、制成适当的卷装形式 ? 管纱、筒子纱、绞纱 第二节 捻 合 ? 一、捻合的基本原理 ? 捻合 : 将两根及两根以上的单纱（股线）进 行合股加捻，形成股线。 ? 股线捻幅：用来描述股线中纤维的应力分布 和结构变化。 ? （一）股线捻幅 ? P249 图 9-1 所示 ? 单位长度的纱线加捻时，截面上任意一点在 该面上相对转动的弧长。 P x = P 0 * r x /r 0 ? 2 ．股线加捻 ? （ 1 ）股线加捻过程：股线是靠环锭捻线机的钢丝圈回转时 对两或两根以上并合的单纱进行加捻。 ? （ 2 ）双股反向加捻的捻幅变化：股线各种性质，在很大程 度上决定于股线中纤维所受应力分布状态和结构的相互关系， 捻幅表示纤维与轴线的倾斜程度，并可近似地表示纤维变形 或应力的大小，因此，一般采用捻幅的概念来描述股线中纤 维应力分布和结构和变化，见 P250 图 9-2(c) 。 ? （ 3