有关侧浇口模具模内自动剪浇口废料的几种结构探讨.docVIP

有关侧浇口模具模内自动剪浇口废料的几种结构探讨 随着模具技术的不断发展和注塑生产自动化的不断普及，越来越多的注塑厂商都要求模具必须满足自动化生产的需求，也就是说模具在注塑生产过程中，流道废料和产品要自动分开，产品自动落下，流道废料用机械手夹走，或者产品用机械手夹走，而废料自动落下。为了实现这个目的，很多模具使用热流道系统直接在产品上进胶，使用冷流道的模具就尽量使用潜伏式浇口或者香蕉入水。但是不同的胶料，不同的产品形状以及产品功能对浇口都有不同的要求，有些特殊产品决定了只能使用侧浇口进胶，在这种情况下，我们就必须考虑如何在模具上实现侧浇口自动切断的设想。 侧浇口在模具中自动切断的方法大概有三种，分别为延迟顶出，预顶和油缸带动滑块切断。下面我们来一一分析每种方法的各自特点和使用场合。 一．延迟顶出。 其原理是把产品的顶出和浇口流道冷料的顶出在时间上错开。模具开模顶出时，产品先顶出，而浇口流道冷料先留在动模，待产品在顶针的作用下与浇口流道冷料脱离后，流道顶针再顶出流道，把浇口流道冷料顶出。如图示： 此产品为管类零件，材料为POM。由于是圆管外形，不能做潜伏式浇口，由于是POM料，也不适合做香蕉入水，从成本上考虑客户也不同意做热流道和三板模，因此只能选择侧浇口进胶，又因为产品在模具上是一出四的排位，经综合考虑产品的排位和进胶如下图所示： 模具切面如下图： 图中在流道顶