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通过逆向工程提高磨具制造的效率 L. Iuliano P. Minetola Received: 5 March 2008 / Accepted: 1 September 2008 / Published online: 23 September 2008 # Springer-Verlag London Limited 2008 摘要 ：现代 CAD/CAM技术加上五轴高速铣削允许减少模具生产时间和成本。然 而 , 为了把模具投入使用， 手工操作和拟合仍总是要求。 这样的操作 , 执行手动模 具制造商 , 修改磨表面模具。逆向工程技术可以使用在质量控制评价维度和几何 公差在模具加工和装配后。 变化在产品的形状有时是决定模具后已经被加工。 在 这种情况下 , 如果可能 , 模具制造商直接修改模具。 因此最后真正的几何学的模具 不反映之一原始的 CAD模型。本论文的目的是指出非接触式质量控制的好处 , 来 说明一个程序 , 基于逆向工程技术 , 重建和更新的数学模型模具在抛光和配合。 该 程序是测试在一个模具用于生产塑料相机的身体 , 以前检查通过结构光三维扫描 仪。 关键词 ：CAD模型；逆向工程；模具；表面重建；计算机辅助检查 1. 绪论 生产工具 ( 即模具 ) 是在制造业的广泛的消费产品中必不可少的元素。设计和 制造模具是开发一个新产品中时间长并且昂贵的步骤。由于这些原因 , 任何提高 模具制造的努力都倾向于减少时间和成本。 现如今 , 现代 CAD / CAM技术和五轴高速铣削 [1] 允许 : 一个快速模具设计从 3D CAD模型的块开始 ; ； 建设对电火花加工的电极 , 来克服用几何图形相关的问题 , 不是可加工的通 过铣削工具； 生成数控刀具轨迹 , 使用策略开发用来减少加工时间 [2] ； 在粗加工实现高材料的去除率； 更好的尺寸公差和粗糙度低整理 [3 、4] 1 把模具投入到使用之前，无论多么远的边界切割技术被推广，操作时仍总是 要求： 手动完成 , 通过删除标志的铣、电火花加工流程获得一个平滑的表面； 配件 , 以确保模具正确关闭 一方面 , 抛光和配件保证成型的块 , 但另一方面 , 他们修改腔面 , 在数学上是不 确定的。因此 , 最后的实际几何形状的模具不反映了一个原始的 CAD模型 ( 理想几 何 ) 。 今天 CAD软件资源不允许消除这种不协调。 另一个方面 , 这是经常被忽视，是引入小的变化对模具。完成后， 模具是有 时修改以反映在最后一刻修改产品形状。 在这种情况下， 模具制造商直接修改模 具没有更新 CAD模型。因此，可能存在的问题： 在装配组型部分的归属； 当模具必须被替换 , 因为磨损或断裂 缺乏一致性的 CAD模型和模具实际几何增加稀土加工成本和次产品开发和推 出。 逆向工程技术提供新的机遇对模具制造商来克服这些问题。 在最近年 , 非接触 式数字化设备已得到改进主要是在计算精度和测量数据点的数量每单扫描。