钢结构焊接规定.pdf

钢结构焊接工程 7.1 适用范围 7.1.1　本章适用于工业与民用建筑工程中单层（含门式刚架轻型房屋）、 多层、高层以及网架等钢结构的焊接施工质量验收指南。 7.1.2　本章适用于钢材厚度 3mm 及以上的碳素结 钢和低合金结 钢 的焊接施工质量验收指南。 7.1.3　本章适用于手 电弧焊、埋弧焊、气体保护焊、电渣焊、栓焊等焊接 方法。 7.2　一般规定 7.2.1 探伤时间的规定是为了防止延迟性的冷裂纹事故的发生，《规范》规 定：碳素结 钢应在焊缝冷却到环境温度，低合金结 钢应在完成焊接 24h 以 后， 行焊缝探伤检验，这是最低要求。产生延迟裂纹的因素很多，如焊缝中 氢的扩散、聚集，焊接残余应力，钢材的淬硬倾向又是产生延迟裂纹的主要因 素，淬硬倾向又与钢材的碳当量有关，现推荐国际焊接学会“IIW”对低合金结 钢的碳当量（Ceq）计算公式： Ceq=C ＋Mn/6 ＋（Cr ＋Mo ＋V）/5 ＋（Ni ＋Cu）/15 一般来说，碳当量愈低，淬硬倾向就愈小，反之则愈大，当碳当量不超 过0.5％的正火钢时，淬硬倾向不太明显，当碳当量在0.5％以上时，钢的淬硬 倾向逐渐显著，冷裂纹倾向随之增加，因此建议：当碳当量Ceq≥0.5％时，焊缝 探伤时间适当延长，最好是在焊接完成 48h 以后 行。 7.2.2　各施工单位对焊工应 行编号并存档；对一级焊缝和二级、三级的 重要焊缝，施焊后应在工艺规定的部位打上焊工钢印。 7.3　钢构件焊接工程 7.3.1　焊条、焊丝的选用，应符合设计要求，其质量应符合相应原现行国 家标准《碳钢焊条》GB/T5117、《低合金钢焊条》GB/T5118、《熔化焊用焊丝》 GB/T14957、《二氧化碳气体保护焊用焊丝》GB/T8110、《碳钢药芯焊丝》 GB/T10045 等规定。 焊丝与焊剂的匹配，可参考《建筑钢结 焊接技术规程》JGJ81 （以下简称 《规程》）中“结 钢材焊接材料选配表”选用，但最后仍应根据焊接工艺评定确 定；焊剂质量应符合现行国家标准《碳素钢埋弧焊用焊丝》GB/T5293、《低合金 钢埋弧焊用焊剂》GB/T12470 的规定。 电渣焊一般适用于碳素结 钢厚板的焊接，且不能用于直接承受动荷 载的接头；其熔嘴管材和填充焊丝应根据焊接工艺评定确定。 7.3.2　凡从事建筑钢结构制作和安装施工的焊工，均应按《规程》的有关 规定 行焊工资格考试或考核，必须持证上岗，严禁无或超过允许项 目和范 围施焊；定位焊亦应通过定位焊考试合格，方可上岗。 7.3.3　焊接工艺评定是保证焊缝质量的前提，通过焊接工艺评定选择最 佳的焊接材料、焊接方法、焊接工艺参数、焊后热处理等，以保证焊接接头的 力学性能达到设计要求。各施工单位应分别对其首次采用的钢材、焊接材料、 接头形式、焊接方法、焊接位置、焊后热处理等，必须 行焊接工艺评定，按 《规程》的有关规定执行，合格后写出正式的焊接工艺评定报告和焊接工艺指 导书，根据工艺指导书及施工图，编制焊接工艺，据此 行焊接施工。 注：预热及焊后热处理的推荐性意见： 1. 预热温度可按经验公式确定：T(℃)=360Ceq(%)或经试验确定： 碳当量 Ceq≤0.4％，且钢材厚度小于或等于 40mm，Ceq ＞0.4％且钢材厚 度小于25mm 时，一般均不需预热，但焊接重要结构、刚度很大的结构或环境 温度低于 0℃时，仍应预热； 2. 焊后热处理，碳当量 Ceq ＞0.4％，且钢材厚度大于 40mm 或刚度很大 的结构，在焊接完成后应立即 行焊后热处理，后热温度、保温时间及冷却 方式，均由试验确定； 3. 预热区及后热区应在焊道两侧，每侧宽度均应大于焊件厚度的 2 倍， 且不应小于 100mm。 4. 温度测定点应在距离焊缝区 75 －100mm 处 行。