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1．1 生物反应器设计基础 1、发酵罐数的确定。 1．2 通风发酵罐 1、通风发酵罐的主要类型及其原理、优缺点或特点。 高效生物反应器的特点： (1) 传质和传热性能好； (2) 结构密封、防杂菌污染； (3) 设备简 单、维修方便； (4) 生产能力高 (5) 能耗低； (6) 检测控制系统完善； (7) 易放大； (8) 生产安全 1）主要类型 ①机械搅拌发酵罐 (TRC) A. 工作原理： 利用机械搅拌器的作用， 使空气和发酵液充分混合促使氧在发酵液中溶解， 以保证供给微 生物生长繁殖、发酵所需要的氧气。 发酵罐的基本条件 :(1) 具有适宜的径高比； (2)能够承担一定压力； (3)保证必需的溶解氧； (4) 具有足够的冷却面积； (5) 尽量减少死角，灭菌彻底，避免染菌； (6)轴封严密。 B.特点 ②气升式发酵罐（类型：气升环流式、塔式、空气喷射式等。 ） A. 工作原理 把无菌空气通过喷嘴或喷孔喷射进入发酵液中， 通过气液混合物的湍流作用而使空气泡分割 细碎， 同时由于形成的气液混合物密度降低故向上运动， 而气含率小的发酵液则下沉， 形成 循环流动，实现混合与溶氧传质。 B.特点（ 8） 反应溶液分布均匀； 较高的溶氧速率和溶氧效率； 剪切力小； 传热良好； 结构简单； 能耗小； 不易染菌；操作和维修方便 ③自吸式发酵罐 A. 不需空气压缩机提供加压空气， 而依靠特设的机械吸气装置或液体喷射吸气装置吸入无菌 空气，实现混合搅拌与溶氧传质的发酵罐。 B.优点：不必配备空气压缩机及其附属设备，节约设备投资，减少厂房面积；溶氧速率高， 溶氧效率高，能耗较低；生产效率高、经济效率高设备便于自动化、连续化。 缺点： 较易产生杂菌污染，需配备低阻力损失低高效空气过滤系统，罐压较低，装料系 数约为 40 ％。 C. 喷射自吸式发酵罐： 利用文氏罐喷射吸气装置或溢流喷射吸气装置进行混合和溶氧传质。 ④通风固相发酵设备 2、机械搅拌通风发酵罐装配图、各部件作用及原理。 ①罐体（壁厚计算） 由圆柱体及椭圆形或碟形封头焊接而成， 材料为碳钢或不锈钢。 为了满足工业要求， 在 一定压力和温度下操作，罐为一个受压耐温容器，通常要求耐受 130℃和 0.25MPa(绝对压 力) 。 ②搅拌器： 有平叶式、 弯叶式、 箭叶式涡轮式和推进式等；其作用是打碎气泡，使氧溶解于发酵液 中，从搅拌程度来说，以 平叶涡轮 最为激烈，功率消耗也最大，弯叶次之，箭叶最小。为了 拆装方便，大型搅拌器可做成两半型，用螺栓联成整体。 ③挡板： 改变液流的方向，由径向流改为轴向流， 促使液体激烈翻动， 增加溶解氧。 通常挡板宽 度取 (0.1～ 0.12)D ，装设 4~6 块即可满足全挡板条件。 所谓“ 全挡板条件” 是指在一定转速下再增加罐内附件而轴功率仍保持不变。 b 0.1 ~ 0.12 D n n 0.5 要达到全挡板条件必须满足下式要求： D D ④轴封 作用：使罐顶或罐底与轴之间的缝隙加以密封，防止泄露和污染杂菌。 常用的轴封有 填料函轴封 和端面轴封 两种 填料函轴封：由填料箱体，填料底衬套， 填料压盖和压紧螺栓待零件构成， 使旋转轴达 到密封的效果。 端面式轴封又称机械轴封：密封作用是靠弹性元件 （弹簧、波纹等） 的压力使垂直轴线 的动环和静环光滑表面紧密地相互贴合，并作相对转动