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通风机应用中不节能的若干问题 1 通风机应用中不节能问题的评述 1.1 选型设计中常见通病分析 1.1.1 通风机管网阻力计算不准确的影响 实际通风除尘管道压力损失，由于某些原因都会与计算结果有所不同，这是不可避 免的，因而设计规范中的计算最大允许误差为 10%～15% 。任何忽视这种必要的程序计 算，都将对通风机运行效能的发挥产生重大影响，必须给予高度重视。 （1） 通风机管网阻力计算额定值不准确的原因：管网阻力计算的粗疏和采用阻力 系数不够准确；不合理的配置系统有效半径；确定风机进气条件不真实；选型随意缺乏 应有的准则；施工监理忽视施工过程中现场设计变更的影响等。都会使计算结果与实际 损耗误差超过 30% 甚至更多，导致选型的额定性能与实际运行性能不匹配，结果实际 运行性能发生改变。如果计算阻力比实际需要过大时，离心通风机运行引起流量增大， 就会使实耗功率显著增加，其结果是全压内效率降低，还使电机额定功率易超载，存在 烧电机的危险，但对笔直倾斜的全压曲线流量变化影响较小；反之必然引起运行流量减 少，实耗功率随之降低，风机内效率下降。与此同时，由于流量减少，引起除尘系统风 管内流速降低，促使粉尘沉降。这两种情况都会造成风机长期处于轻载低效不节能运行 状态。 （2） 通风机选型全压额定值不准确的后果：处理高温炉窑所排出的废气，如选型 引风机的负压过大时，会破坏炉内正常热平衡，由于加大了引风量，使炉内温度下降而 影响燃烧或加热，导致热源损失的能量增加；当引风机排送含尘废气，污染源处保持足 够密闭形成的负压状态，能够有效地防止有害污染物扩散。如风机的负压过大时，不仅 使各点污染源处吸走过多的物料引起增加耗损，还增加除尘管道磨损和增大处理量，使 负压除尘器的料斗内棚料，引起卸料困难。为此在运行中被迫停机间断定时排料；此外， 除尘器灰斗下部法兰盘处若吸入雨水和湿气还会使灰斗料板结，造成排料堵塞。 1.1.2 负荷波动的风机型式选择 由于生产过程中工况能源和原料消耗的周期性变化，使炉内温度波动较大。因此引 起出炉产生的烟气量变化达 ±20%～30% ，引风机之所以不宜选用前向风机，是因为前 向风机的功率曲线陡峭。当管网压力损失波动增大时，运行中的电机易超载，有被烧毁 的危险，故应选用后向风机。 1.1.3 装机电容量的配备 风机选择配用电机功率裕量不宜过大或过小，过大会造成电机经常处于轻载运行， 使电机的功率因数降低，从而浪费电耗；反之会使电机经常处于超载运行，导致电机升 温过高，绝缘易老化，使用寿命缩短，与此同时还可能造成难以启动。 1.1.4 风机连接管不规范的后果 在诸多导致降低风机效率的原因中，风机进出口连接管不规范，经常被视为不重要 却危害极大的因素。往往由于工程设计配置限制，被迫在风机进口装有直角弯管、单叶 插板或蝶阀调节以及出口处装有逆向气流弯管，结果都会造成风机内效率显著降低。 （1 ）文献 [1] 指出： “用 BM75/1200 型单吸离心通风机进口直接装 90°弯管时，与通常 该型风机产品出厂试验值相比，前者全压内效率降低 12%”。其原因是急变流场使进气不 均匀产生涡流，改变了出厂试验空气动力特性的缘故。如果不可避免时，正确连接法应 在远离进口处安装带导流片的 90°弯管之后，再将风机进气管加长 3 ～6倍直径的平直长 度。加长平直管后比仅装转向导流片还能多节电 18%。 （2）双吸入离心通风机进口如只装弯管不装转向导流片时，则会引起两侧进风量相 差 18%，造成对轴承的轴向推力过大，叶轮磨损不均，导致额定风量下降 20%，使全压效 率下降，浪费了电能 [2] 。 （3）离心通风机出口管的安装设计，只要注意做到按叶轮离心旋转方向，用顺向气 流弯管取代逆向气流弯管。 （4）轴流通风机的进、出口连接管和扩散器的效率，安装设计不规范都会使内效率 降低。 1.1.5 不同型式通风机的合理启动 离心通风机要求系统全关闭空载启动；轴流通风机要求系统全开启有载启动；高温 风机在常温条件下启动时，由于空气受热体