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破碎围岩大断面切眼稳定性控制技术探讨及实践管理论文 目录 1 工程地质概况 Y110205工作面切眼位于2#煤层 Y110205工作面切眼为异形断面 2 变形特征分析 3 变形原因分析 3.1 Y120205切眼位于2#煤层 3.2 Y120205切眼与上一区段的Y120204采空区相邻 3.3 Y120205切眼断面较大，受本工作面开采扰动影响，顶板易下沉 4 稳定性控制技术 4.1 掘进工艺优化 Y120205切眼断面大 4.2 支护工艺 Y120205切眼各段施工过程中 4.3 双索具锚索支护工艺 Y120205切眼各段施工过程中 4.4 “一梁二柱”加固工艺 5 应用效果 Y120205工作面切眼开挖前期 6 小结 Y120205工作面切眼煤层赋存条件复杂 正文 摘要：破碎围岩环境下大断面切眼稳定性控制是保证工作面顺利安装的基础。以宁东矿区羊场湾煤矿Y110205工作面切眼为背景，介绍了该工作面围岩环境、掘进过程中围岩变形特征，分析了该大断面切眼围岩变形原因，并提出了保证该巷道稳定性控制工艺。实践证明，该工艺保证了破碎围岩环境下大断面切眼的稳定，为工作面顺利安装提供了可靠保障。该技术在羊场湾煤矿的成功应用，为宁东矿区破碎围岩大断面切眼的稳定性控制技术研究与应用提供了借鉴，具有广泛的推广应用价值 下载论文网 关键字：破碎围岩大断面稳定性控制工艺实践 大采高开采工艺已成为厚煤层回采工艺发展的主要方向，为加快厚煤层开采工艺的发展，我国专门立项对大采高回采工艺进行了相应研究，近年来我国已有大量专家学者，从不同角度对大采高工艺进行了探讨。但大采高工作面回采的起点和基础就是工作面切眼的掘进与稳定性控制，在破碎围岩、开采振动等因素的共同影响下，矿压显现规律将尤为复杂，从而引发巷道片帮、围岩变形等一系列问题，尤其是对该条件下的大断面切眼而言，该问题更加突出。以宁东矿区羊场湾煤矿Y120205工作面切眼为工程背景，在分析该切眼掘进过程中巷道变形的基础上，提出了相应的稳定性控制技术，通过实践证明，该工艺能够保证切眼的稳定，控制了围岩的变形，该技术在羊场湾煤矿的成功应用，为宁东矿区破碎围岩大断面切眼的稳定性控制技术研究与应用提供了借鉴，具有广泛的推广应用价值。 1 工程地质概况 Y110205工作面切眼位于2#煤层，平均埋深175.0m，厚度6.3m，采高6.2m，倾角15~20°，走向起伏角8~12°，工作面侧压大，顶板破碎，易片帮、冒顶，其主要岩石力学参数见表1。 Y110205工作面切眼为异形断面，设计长度300m，设计中高4000mm，正常段断面宽8800mm，机窝段宽度10800mm，正常段断面积为34.4m2，机窝段断面积为43.2m2，巷道断面形式如图1所示。 图1 Y120205工作面切眼断面示意图 2 变形特征分析 切眼掘进过程中，每隔50m在巷道顶板布置一组顶板离层仪，共布置7组，从工作面切眼上口至下口编号分别为1-7，以观测、分析巷道变形，每3天观测一次数据，统计分析如图2所示。 从图中可以看出，随着工作面的掘进，顶板下沉呈线性上升，当下沉量达到一定程度以后，下沉量趋于平衡，不再发生大幅度的波动变化。距离切眼下口越近，顶板下沉量较小；当测点向上端头逼近时，顶板下沉量也相对加大，下沉量最大的测点位于切眼上口开口处，顶板下沉量大值为267mm，其次为2、3、4号测站，最大下沉量分别达到178mm、170mm和148mm，且1-4号测站变化曲率明显大于5-7号测站。从工作面切眼倾向看，顶板下沉从下端头到上端头呈弧形上升趋势，切眼倾向中、上部顶板下沉量明显增大。尤其是在切眼上口开口处，如不及时加强支护，势必发生大范围的冒顶。 图2 切眼顶板下沉量统计分析 3 变形原因分析 从图2中可以明显看出，切眼上口0-150m变形量明显大于其他地段，究其原因主要为： 3.1 Y120205切眼位于2#煤层，沿顶板掘进，煤层赋存条件复杂，顶板破碎，易破碎，切眼开挖后，顶板岩层随之破坏、冒落，引起顶板下沉。 3.2 Y120205切眼与上一区段的Y120204采空区相邻，虽然两工作面间留有30m保护煤柱，但受Y120204工作面采空区顶板下沉的扰动影响，加剧了顶板下沉趋势。 3.3 Y120205切眼断面较大，受本工作面开采扰动影响，顶板易下沉。 4 稳定性控制技术 为了保证切眼掘进、工作面安装过程中的顶板稳定，制定了以下措施以保证切眼的稳定： 4.1 掘进工艺优化。 Y120205切眼断面大，机窝段宽度10800mm，正常段宽度8600mm，为保证切眼稳定，将切眼分三次施工，分别为：切眼导硐(宽度4700mm)、切眼扩帮(宽度3800mm)、机窝扩帮(包括端头架、机窝段，宽度均为2200mm) 4.2 支护工艺。 Y120205切眼各段施工