铁芯制造工艺.pdfVIP

定子铁心制造控制办法 Y2 、Y3 系列三相异步电动机的定子铁心为外压装结构。一定数 量的定子冲片和两端的定子压圈经装压后用扣片扣紧成一个整体。 冲制定子、转子冲片用电工硅钢片，一般采用厚度为 0.5mm 的热 轧或冷轧硅钢板或卷料，冷轧硅钢片以其优良的电磁性能和机械性能 将逐渐取代热轧硅钢板。在装有自动进料装置的高速冲床上加工冲片 时，都采用卷料，其余则采用板料或由板料剪裁成一定尺寸的条料。条 料用龙门剪床或滚动剪床进行裁剪。 冲制冲片时，要合理地排样和选择适当的冲制余量，以提高材料 的利用率。 定子、转子铁心是由定、转子冲片压装而成的，因此，冲片质量主 要根据铁心的技术要求确定，有以下几点： （1）定子冲片内、外圆和转子冲片的轴孔尺寸为 8 级精度，定子冲 片外圆对内圆的同轴度为8 级。（精度等级越高，尺寸公差范围就越小， 具体见冲片图纸要求）。 （2）定子冲片槽形尺寸为 10 级精度，槽形沿圆周应均匀分布。 （3）冲片断面上的毛刺应小于 0.5mm，复式冲槽的冲片 别部位 毛刺允许为 0.08mm。 定子、转子冲片的冲制方法有单式槽、复式冲槽和多工位 级进冲制等。此三种冲制方法的特点和适用范围见表 3-6. 定子、转子冲片制造方法很多，但都要保证冲片内、外圆同轴度 得精度。采用单式冲槽、复式冲槽时，冲片内外圆要一次冲成。多工位 级进冲时，则由冲模的高精度来保证。 定子冲片在压装前，需对表面进行绝缘处理，其目的主要是为了 减少铁心涡流损耗，而且可增强其腐蚀、耐油和防锈性能。 冲片表面进行绝缘处理，主要技术要求是绝缘层应具有良好的介 电性能、耐油性、防潮性、附着力强和足够的机械强度和硬度， 表 3-6 各种类型冲制方法的特点和适用范围 冲 制 特点和适用范围 方法 （1）冲片槽形的等分度主要取决于冲槽机等分装置的进度和坯 片的定位精度。定子冲片以单式冲槽时，坯片的定位方式分为轴孔和 外圆两种。以外圆定位槽冲，定位误差较小，但是冲槽速度较低。 单式 （2）提高单槽冲的效率，关键在于加快冲槽的速度。目前多采用 冲槽 自动或半自动高速冲槽机。 （3）单式冲模结构简单，易于制造，模具装拆方便。 （4）适用于品种规格多，批量不大的生产。 （1） 用复式冲模在普通压机上冲槽，在压力机一次行程中， 复式 按冲模的设要求 冲槽 冲出冲片的全部槽形，生产效率高。 （2） 冲片质量主要取决于冲模精度，模具制造较复杂。 （3） 主要用于中等和大批量生产。 （1）在装有自动进料装置的高速自动冲床上，按冲制工步顺序排 列级进多工位冲模，用卷料进行连续送料。在冲床一次行程中同时完 成几道工步，如冲轴孔及转子槽、冲片定子槽及扣片槽、冲出转子冲 片、冲出定子冲片，生产自动化程度较高。 多工 （2）高速自动冲床的冲制速度较高，达 200~300 次/min 。 位级进冲 （3）多工位级进冲模的结构复杂，制造精度高，如级进距的精度 模 要求严格控制在±0.01mm 范围内。而且冲模必须有较长寿命，其凹凸 模的工作部分一般采用钨钴类硬质合金制成。 （4）这是一种冲片质量较好、生产效率高的方法，用于小型 电机 的大量生产。 而且绝缘层要薄，以提高铁心的叠压系数，增加铁心的有效长度。