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模肉方向摆放与电极碰数标准 面壳底壳电极拆公标准(前模肉) 面壳底壳电极拆公标准(后模肉) 电极拆公标准(电池盖) 刀具刀库标准 V22刀具刀库标准 1.电极在模肉取数基准,都以设计3D图上PL面为准(设计要在上下模肉平面上刻上PL字母)确保电极碰数由开始到以后改模碰数一致.(如图1) 2.行位镶件电极高度都以底部取数,长度方向分中,宽度单边取数(如图2) 3.模肉摆放,基准角统一向人朝,四边分中取数为准. 图2 图1 一 前模铜公要求： 1．大身公采用1粗2幼，幼公采用EDM300； 2．不影响夹线的地方尽量分开做公； 3．一般的碳公按1粗1幼或2幼(比较宽胶位或较浅骨位);3幼(深2MM以上薄 0.1MM以下骨位) 4．车床铜公必需出QC和电极图纸； 5．第一外观采用铜清碳，第二外观面采用手工清角。 6．插碰枕位尽量做铜公。(枕位幼公做0.05MM火花) 7. 隧道行位槽要做1粗（碳）2幼（铜）(并且幼公要做0.05MM火花) ?二 后模铜公要求： 1．夹口骨位必须和PL面分开拆公；(避免电极加工后有公差EDM过切) 2．插碰枕位尽量做铜公；(铜公打少量比碳公损耗较少) 3．骨位碳公2mm以内的做2个幼公，2mm以上的做3个幼公； 4．骨位碳公必须按长短和厚度合理分开拆公； 5．斜顶扣位必须做铜公。 拆公要分2阶段拆,分不装镶件和装上镶件. (1)要将装配镶件斜顶位置的先拆(尽量用铜公) (2)将不需装镶件的胶位枕碰穿位置先拆 (3)将所有镶件装上拆公(下模骨位公可以手动清角) 把所有斜顶或行位能并连拆公的就并连拆；（行位并连公不能过大） 上下模外周边胶位有夹线时,下模公火花位外周边锣小0.03MM/S 电池盖铜公要求:(按产品1出2) 1. 电池盖前后模都需留纹做整体大身公。 2．前模大身公做1粗1中2幼；（幼公选用EDM300） 3．后模骨位公：两腔做5件公； 4．后模大身公2粗2幼(能装上斜顶;行位；镶件EDM打纹) 5．斜顶挂台处倒0.5的C角（设计做标准） 6．胶位面上的小处枕碰穿面，应该挖空另做铜公0.05mm火花位. 7．大身公胶位上有枕位、插位的处理方法： （1）??? 把枕位处挖空另外补公(根据碰穿面外形挖空)； （2）??? 插位处则直接补一个铜公就可以。 斜顶,行位拆公同后壳下模肉一样 后模钢料凸上枕位都要做1件0.05MM火花铜公 上下模外周边胶位有夹线时,下模公火花位外周边锣小0.03MM/S ? . * *