轴类零件的加工工艺规程示例 课件.pptVIP

机械制造工艺学 第四章 典型零件加工 4.1 轴类零件的加工 1 PPT 课件 如图为减速箱 传动轴工作图 样。 2 PPT 课件 4.1.1 轴类零件加工概述 ? 轴类零件的功用与结构特点 ? 功用 ——支承传动件、传递扭矩或运动、承受载荷，一 定的回转精度 ? 结构 ——回转体零件，长度大于直径 ? 组成： 圆柱面、圆锥面、端面、沟槽、圆弧、螺纹、键 槽、花键、其他表面（ 如横向孔等 ) ? 分类：光轴、阶梯轴、空心轴、异形轴（曲轴、凸轮轴、 偏心轴和花键轴等） 刚性轴（L/d≤12） 挠性轴（ L/d ＞ 12 ） 3 PPT 课件 ? 轴类零件的主要技术要求 轴类零件的重要表面是轴颈和轴肩， 包括配合轴颈 ( 装 配传动件 ) 和支承轴颈 ( 装配轴承 ) 。 根据零件的使用性能要 求，其 主要技术要求有： ? 尺寸精度和几何形状精度 ? 直径精度通常为 IT6 ～ IT9, 有时可达 IT5 。 ? 几何形状精度 ( 圆度、圆柱度 ) 应限制在直径公差范围之 内。 ? 要求较高时 , 则应在零件图上专门标注形状公差，取 公 差的 1/2 ， 1/4 。 4.1.1 轴类零件加工概述 4 PPT 课件 ? 位置精度 ? 普通精度的轴 , 配合轴颈相对支承轴颈的径向圆跳动一般为 0.01 ～ 0.03mm, ? 高精度的轴为 0.001 ～ 0.005mm 。 ? 端面圆跳动为 0.005 ～ 0.01mm 。 ? 表面粗糙度 ? 一般说来 , 轴类零件的各加工表面均有表面粗糙度的要求。 ? 支承轴颈的表面粗糙度要求为 R a 0.16 ～ 0.8 μ m 。 ? 配合轴颈的表面粗糙度 R a 为 0.63 ～ 3.2 μ m 。 ? 其他技术要求 热处理（表面淬火、渗碳淬火等），动平衡，探伤，过渡 圆角等。 4.1.1 轴类零件加工概述 5 PPT 课件 ? 轴类零件的材料、毛坯及热处理 ? 轴类零件的材料 ? 不重要的轴：普通碳素钢 Q235 Ａ、 Q255 Ａ、 Q275 Ａ等，不经热处理； ? 一般轴类零件： 35 、 40 、 45 、 50 钢 等 ， 正火、调质、淬火 ? 中等精度而转速较高的轴： 40Cr 等合金结构钢， 调质和表面淬火 ? 精度较高的轴：可选用轴承钢 GCr15 和弹簧钢 65Mn 等，也可选用球墨铸 铁， 调质和表面淬火 ? 对于高转速、重载荷条件下工作的轴 , 选用 20CrMnTi 、 20Mn2B 、 20Cr 等低碳合金钢或 38CrMoAl 氮化钢， 渗碳淬火或氮化 。 ? 结构复杂（曲轴） —— HT400 、 QT600 、 QT450 、 QT400 4.1.1 轴类零件加工概述 6 PPT 课件 ? 轴类零件的毛坯 轴类零件最常用的毛坯是圆棒料和锻件 ? 光轴、直径相差不大的阶梯轴，采用圆钢作为毛坯； ? 直径相差较大的阶梯轴．比较重要的轴，应采用锻件 ; ? 只有某些大型、结构复杂的异形轴，可采用球墨铸铁铸 件； ? 毛坯经过加热锻造后 , 可使金属内部纤维组织沿表面均匀 分布 , 从而获得较高的抗拉、抗弯及抗扭强度 , 故 一般比较 重要的轴 , 多采用锻件。 ? 自由锻造多用于中小批生产 , 模锻适用于大批大量生产。 4.1.1 轴类零件加工概述 7 PPT 课件 ? 轴类零件的热处理 ? 锻造毛坯在加工前 , 均需安排 正火或退火处理 ( 含碳量大 于 ω ( C )=0.5 ％的碳钢和合金钢 ), 以使钢材内部晶粒细化 , 消除锻造应力 , 降低材料硬度 , 改善切削加工性能。 ? 为了获得较好的综合力学性能，常要求 调质处理 ，一般 分两种情况： ? (1) 毛坯余量大时，调质安排在粗车之后、半精车之前 , 以便消除粗车时产生的残余应力。 ? (2) 毛坯余量小时，调质可安排在粗车之前进行。 4.1.1 轴类零件加工概述 8 PPT 课件 ? 表面淬火 一般安排在精加工之前，这样可纠正因淬火引 起的局部变形。对精度要求高的轴，在局部淬火后或粗磨 之后 , 还需进行低温时效处理 ( 在 160 ℃