钨极氩弧焊培训 课件.pptVIP

31 ppt 课件 （ 3 ）电弧电压 电弧电压主要由弧长决定。电弧长度增加，容易产生未焊透 的缺陷，并使保护效果变差，因此应在电弧不短路的情况下， 尽量控制电弧长度，一般弧长近似等于钨极直径。 焊接速度通常是由焊工根据熔池的大小、形状和焊件熔合情况 随时调节。过快的焊接速度会使气体保护氛围破坏，焊缝容易 产生未焊透和气孔；焊接速度太慢时，焊缝容易烧穿和咬边。 （ 4 ）焊接速度 32 ppt 课件 喷嘴直径的大小，直接影响保护区的范围，一般根据钨极直 径来选择。按生产经验： 2 倍的钨极直径再加上 4mm 即为选 择的喷嘴直径。 流量合适时，熔池平稳，表面明亮无渣，无氧化痕迹，焊缝 成形美观；流量不合适，熔池表面有渣，焊缝表面发黑或有 氧化皮。氩气的合适流量为 0.8 ～ 1.2 倍的喷嘴直径。 （ 5 ）氩气流量与喷嘴直径 33 ppt 课件 喷嘴与焊件间的距离以 8 ～ 14mm 为宜。距离过大，气体保 护效果差；若距离过小，虽对气体保护有利，但能观察的范 围和保护区域变小。 （ 6 ）喷嘴与焊件间的距离 （ 7 ）钨极伸出长度 为了防止电弧热烧坏喷嘴，钨极端部应突出喷嘴以外，其伸 出长度一般为 3 ～ 4mm 。伸出长度过小，焊工不便于观察熔 化状况，对操作不利；伸出长度过大，气体保护效果会受到 一定的影响。 34 ppt 课件 操作提示： 具体的方法是在铝板上点焊。电弧引燃后焊 枪固定不动，待燃烧 5 ～ 10s 后断开电源。这 时铝板上焊点周围因受到“阴极破碎”作用， 出现银白色区域，这就是气体有效保护区域， 称为去氧化膜区，其直径越大，说明保护效 果好。 用焊点试验法来判断气体保护效果 1 — 钨极、 2 — 焊枪、 3 — 焊件 35 ppt 课件 在生产实际中也可以通过直接观察焊缝表面色泽和是否存 在气孔来判定气体保护效果如何，见下表。 36 ppt 课件 （ 1 ）引弧 通常手工钨极氩弧焊机本身具有引弧装置（高压脉 冲发生器或高频振荡器），钨极与焊件并不接触保持一定距离， 就能在施焊点上直接引燃电弧。如没有引弧装置操作时，可使 用纯铜板或石墨板作引弧板，在其上引弧，使钨极端头受热到 一定温度（约 1s ），立即移到焊接部位引弧焊接。这种接触引 弧，会产生很大的短路电流，很容易烧损钨极端头。 2 ．手工钨极氩弧焊操作要点 37 ppt 课件 （ 2 ）持枪姿势和焊枪、焊件与焊丝的相对位置 平焊时持枪的姿势 焊枪、焊件与焊丝的相对位置 一般焊枪与焊件表面成 70 °～ 80 °左右的夹角，填充焊丝与焊 件表面为 15 °～ 20 ° 38 ppt 课件 （ 3 ）右焊法与左焊法 右焊法适用于厚件的焊接，焊枪从左向右移动，电弧指向已 焊部分，有利于氩气保护焊缝表面不受高温氧化。 左焊法适用于薄件的焊接，焊枪从右向左移动，电弧指向未 焊部分有预热作用，容易观察和控制熔池温度，焊缝形成好， 操作容易掌握。一般均采用左焊法。 39 ppt 课件 （ 4 ）焊丝送进方法 一种方法是以左手的拇指、食指捏住，并用中指和虎口配 合托住焊丝便于操作的部位。需要送丝时，将弯曲捏住焊丝 的拇指和食指伸直如下 b 图，即可将焊丝稳稳地送入焊接区， 然后借助中指和虎口托住焊丝，迅速弯曲拇指、食指，向上 倒换捏住焊丝如下 a 图，如此反复的填充焊丝。 40 ppt 课件 初级焊工理论培训 第 五 讲 氩弧焊 1 ppt 课件 内容目录： 第一节 氩弧焊的原理、特点及分类； 第二节 钨极氩弧焊设备与操作； 第三节 钨极氩弧焊工艺参数； 第四节 氩弧焊卫生与安全防护； 2 ppt 课件 第一节 氩弧焊的原理、特点及分类 1 ．氩弧焊的原理 氩弧焊是使用氩气作为保护气体的一种气体保护电弧焊方法。 1 — 熔池 2 一喷嘴 3 一钨 极 4 一气体 5 一焊缝 6 一 焊丝 7 一送丝滚轮 焊接时，先从喷嘴中 喷出 Ar 气，使焊接区内形成严密的气 体保护层， 隔离空 气 再将电极与焊件接触产生电弧热量 → 使之熔化焊丝和母材 → 形成熔池 → 凝 固结晶成焊缝。 3 ppt 课件 （ 1 ）焊缝质量较高 ：由于氩气是惰性气体， 不与金属产生化 学反应 ，同时氩气 不溶解于液态金属 ，将其作为气体保护 层，使高温下被焊金属中的合金元素不会氧化烧损，并且 保护效果好