第04章 铁碳合金相图.ppt

第 4 章 铁碳合金相图 第 4 章 铁碳合金相图 4.1 铁碳合金的基本组织 4.2 铁碳合金相图 4.3 碳对碳钢组织和性能的影响 4.4 碳合金状态图的应用 实训 习题 4.1 铁碳合金的基本组织 4.1.1 铁素体 4.1.2 奥氏体 4.1.3 渗碳体 4.1.4 珠光体 4.1.5 莱氏体 4.1 铁碳合金的基本组织 4.2 铁碳合金相图 4.2.1 二元相图的建立 4.2.2 Fe-Fe3C相图分析 4.2.3 典型合金的平衡结晶过程 4.2 铁碳合金相图 4.3 碳对碳钢组织和性能的影响 4.3.1 碳对铁碳合金组织的影响 4.2.2 碳对铁碳合金性能的影响 4.3 碳对碳钢组织和性能的影响 4.4 碳合金状态图的应用 4.4.1 选用钢材料的依据 4.4.2 为制定热加工工艺提供依据 4.4 碳合金状态图的应用 实 训 习 题 4.4 碳合金状态图的应用 4.4.1 选用钢材料的依据 铁碳合金相图描述了铁碳合金的组织随含碳量的变化规律，合金的性能决定于合金的组织，这样根据零件的性能要求来选择不同成分的铁碳合金。若零件要求塑性、韧性好，如建筑结构和容器等，应选用低碳钢(wC＝0.10%～0.25%)；若零件要求强度、塑性、韧性都较好，如船舶等，应选用中碳钢(wC＝0.25%～0.60%)；若零件要求硬度高、耐磨性好，如工具等，应选用高碳钢(wC＝0.60%～1.30%)。 白口铸铁具有很高的硬度和脆性，应用很少，但因其具有很高的抗磨损能力，可应用于少数需要耐磨而不受冲击的零件，如拔丝模、轧辊和球磨机的铸铁等。 4.4 碳合金状态图的应用 4.4.2 为制定热加工工艺提供依据 1. 铸造生产方面的应用 根据Fe-Fe3C相图的液相线可以找出不同成分的铁碳合金的熔点，从而确定合适的熔化、浇注温度。如图4-16所示，可以看到钢的熔化与浇注温度均比铸铁高，还可以看出，靠近共晶成分的铁碳合金不仅熔点低，而且凝固温度区间也较小，浇注的铸件流动性好、分散缩孔少、显微偏析少，故具有良好的铸造性能。这类合金适宜于铸造，在铸造生产中获得广泛的应用。 4.4 碳合金状态图的应用 图4-16 Fe-Fe3C相图与铸、锻工艺的关系 4.4 碳合金状态图的应用 2. 锻造生产方面的应用 根据相图可以确定锻造温度，钢经加热后获得奥氏体组织，它的强度低、塑性好，便于塑性变形加工。因此，钢材轧制或锻造的温度范围必须选择在单相奥氏体区的适当温度范围内。 4.4 碳合金状态图的应用 其选择原则是始轧或始锻温度不得过高，以免钢材氧化严重，甚至发生奥氏体晶界部分熔化(称为过烧)，使工件报废。一般控制在固相线以下100～200℃。而终轧和终锻温度也不能过高，以免奥氏体的晶粒粗大，但又不能过低，以免钢材因塑性差而导致裂纹的产生。一般对亚共析钢的终轧和终锻温度控制在稍高于GS线(A3线)；过共析钢控制在稍高于PSK线(A1线)。实际生产上各种碳钢的始轧温度为1 150～1 250℃，终轧和终锻温度在750～850℃。 4.4 碳合金状态图的应用 3. 焊接方面的应用 由于焊缝到母材在焊接过程中处于不同的温度条件，因而整个焊缝区会出现不同组织，引