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一、工程概况
XXXX段为软土路基,大部分位于水田地,基底采用碎石桩加固,桩径0.5m,
桩间距1.4m,正三角形布置,加固深度范围3.7~6.5m,桩顶铺设厚0.4m的碎
石垫层内夹铺一层抗拉强度50KN/m的双向拉伸高强聚酯长丝经编土工格栅。
二、施工工艺及原理
振冲碎石桩是以振动沉管方式挤土造孔,分层填加桩料并振实成桩,其加
固机理为对土进行置换及挤密,促进排水固结从而提高复合地基的承载力。
1.准备工作
1.清理平整场地:夯实回填素土至地面,消除高空和地面障碍物。
2.测量放线:恢复中线,放出路段边线桩,清理平整施工段地基表面,测量
整平后的标高,做好排水系统,保证排水通道的畅通;
3.按设计文件桩间距及形式绘制碎石桩施工平面图及布桩图,按桩位图准确
放出桩位并编号,桩间距允许差为50mm;
2.试桩
碎石桩施工前,应根据现场的实际情况进行成桩试验,取得各种机械参数,
以确保大面积施工质量,试桩的数量不得少于2根,成桩试验要求达到以下目的:
1.根据本段路基不同的地质情况现场确定桩体的有效长度。本段设计桩长
3.7~6.5m,桩径0.5m,桩间距1.4m。
2.掌握满足设计要求和各种技术参数,如振动频率、留振时间、反插深度、
桩管提升高度和速度、电机的工作电流及完成全过程的施工时间等。
3.掌握振动沉管的阻力情况,选择合理的技术措施,确保挤密的均匀性和
桩身的连续性。
4.检验试验所确定的碎石灌入量是否能达到设计要求。
5.检测桩身的质量是否能达到设计要求。
3.施工方法
碎石桩采用振动沉拔桩机振动成桩法施工,施工顺序采用从中间向外围打
桩,或隔排施工,具体成桩工艺如下:
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1.水田地段应排水疏干后挖除地表0.3~0.5m厚种植土,旱地及旱田地段
挖除地表植物根系,并用土回填至原地面,对于水田内积水坑应先排水疏干
再用土回填至原地面,回填土需进行碾压,碾压密实至压实系数≥0.9,地基
系数K≥90MPa/m。
2.桩机就位,校正桩管垂直度应≤1.5%;校正桩管长度及投料口位置,使
之符合设计桩长;设置二次投料口;在桩位处铺设少量碎石。
3.启动振动锤,将桩管下沉到设计深度。
4.稍提升桩管使桩尖打开。
5.停止振动,立即向管内装入规定数量的碎石。(第一次投料)灌满沉管。
6.振动拔管,拔管前先振动1分钟以后边振动边拔管,每提升 1m导管反
插30cm,留振10-20秒,拔管速度为1~2m/min。
7.根据单桩设计碎石用量确定第一次投料的成桩长度,进行数次反插直至
桩管内碎石全部拔出。
8.提升桩管开启第二投料口并停止振动,进行第二次投料直至灌满。
9.继续边拔管边振动,直至拔出地面。
10.提升桩管高于地面,停止振动进行孔口投料(第三次投料)直至地表。
启动反插,并及时进行孔口补料至该桩设计碎石桩用量全部投完为止。每根
桩的反插次数一般不低于14次。
11.孔口加压至前机架抬起,完成一根桩施工。
12.移动桩架至另一孔位,重复以上操作。
13.在施工时如遇下料困难,可往桩管内加水,即可解决。
14.做好场地内的排水工作,地下渗出的水要及时排出。
15.铺碎石垫层时一定要清出桩头,使排水通道畅通,地下水可利用挖排水
沟排出路基之外。
沉
原 管
地 测 机 至 拔 机
面 量 具 设 加 拔 管 拔 具
处 放 就 计 料 管 下 管 移
理 样 位 深
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