粉尘作业场所安全培训.ppt

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目录一、粉尘的来源二、粉尘的危害及防范对策三、集团粉尘场所保养要求2020/7/242一、粉尘的来源三、公司生产性粉尘...

* 粉尘爆炸的五个要素 五个要素 粉尘爆炸 燃烧三要素 氧气 可燃性粉尘 点火源 增加 扩散 受限空间 2-氧气 3-火源 4-限制 5-扩散 1-可燃性粉尘 * (1)可燃性粉尘:一定浓度或数量 (2)氧气 :一定的氧含量是粉尘燃烧的基础。 (3)点火源 达到MIE(10-50mJ),能使局部粉尘云的温度发生突变形成火焰的高温热源。 点火源能量: 自燃、轴承过热< 100J; 静电< 10mJ; 摩擦火花< 10J;火焰、热表面< 10,000J 粉尘爆炸的五个要素解析 * 点火源分为以下几类: 根据产生能量的方式的不同,点火源可分成七类: ①明火焰 (动火、吸烟、气焊割等) ②高温物体 (过热马达、电烙铁、白炽灯、汽车排气管、烟囱火星、焊割作业金属熔渣、暖气片等过热表面) ③电气火花 (接线盒、开关、控制箱漏电、短路、接触不良、继电器接点等) ④撞击与摩擦(使用铁制工具、运输工具撞刮、润滑不良轴承、氧化剂撞击) ⑤绝热压缩 * ⑥光线照射与聚焦(雷闪电、光线聚焦) ⑦化学反应放(氧化燃烧、自燃)。 ⑧静电放电(电晕放电、静电积累、火花放电) * (4)扩散 粉尘必须处于悬浮状态,即粉尘云状态。这样可以增加气固接触面积,加快反应速度。最小浓度(MEC),低于MEC,粉尘粒子间距过大,火焰难以传播。 如玉米及淀粉:45g/m3 、沙糖: 19g/m3 (5)受限空间 粉尘云要处在相对封闭的空间,压力和温度才能急剧升高,继而发生爆炸。 无受空间也会爆燃、爆轰 粉尘爆炸的特点 1、多次爆炸是粉尘爆炸的最大特点。 2、粉尘爆炸所需的最小点火能量较高,一般在几十毫焦耳(mJ)以上。 3、与可燃性气体爆炸相比,粉尘爆炸压力上升较缓慢,较高压力持续时间长,释放的能量大,破坏力强。 * 粉尘爆炸的主要危害 1、破坏性强,行业分布广;煤炭、化工、医药加工、木材加工、粮食和饲料加工等部门都时有发生。 2、容易产生二次爆炸;二次爆炸时,粉尘浓度一般比一次爆炸时高得多,故二次爆炸威力比第一次要大得多。 * 粉尘爆炸性参数 爆炸压力 (Pmax) 爆炸指数 (Kst) 最小点燃能量 (MIE) 粉尘层最低着火温度 MIT-L(AIT) 粉尘云最低着火温度 (MIE-L) 爆炸下限 (LEL,MEC) 极限氧含量 (LOC) 电阻率 (DR, dust resistivity) 通常 粉尘层最低点火温度<粉尘云最低点火温度 应知应会基本知识 爆炸危险区域根据爆炸性粉尘环境出现的频繁程度和持续时间分为20区、21区、22区,分区符合下列规定: (1)20区为空气中的可燃性粉尘云持续地或长期地或频繁地出现于爆炸性环境中的区域。 (2)21区为在正常运行时,空气中的可燃性粉尘云很可能偶尔出现于爆炸性环境中的区域。 (3)22区为在正常运行时,空气中的可燃性粉尘云一般不可能出现于爆炸性粉尘环境中的区域,即使出现,持续时间也是短暂的。 * 容易引起粉尘爆炸的工艺 1. 抛光、打磨、粉碎过程 轮毂抛光 2.气固分离过程 集尘器 3.干式除尘过程 除尘器 4.干燥过程 干燥器 5.输送过程 气力输送机 6.清扫、吹扫过程 不得使用压缩空气正压吹扫 清扫、吹扫 粉尘爆炸的防范技术措施 对有粉尘爆炸危险的厂房,必须严格按照防爆技术等级进行设计,并单独设置通风、排尘系统。 采用有效的通风和除尘措施,严禁吸烟及明火作业。 在设备外壳设泄压活门或其他装置,采用爆炸遏制系统等。 经常湿式打扫车间地面和设备,防止粉尘飞扬和聚集。 保证系统要有很好的密闭性,必要时对密闭容器或管道中的可燃性粉尘充入氮气、二氧化碳等气体,以减少氧气的含量,抑制粉尘的爆炸。 * 1、建筑设计 有粉尘爆炸危险的建筑采用框架结构,墙体采用轻质材料。 最好采用单层建筑。 有粉尘爆炸危险的作业场所要留出足够的防火间距。 人员集中的办公区域和居民区远离有爆炸危险的场所。 框架结构楼 DRAFT 模板来自于 * * 粉尘作业场所安全培训 一、近些年发生的粉尘爆炸事故 二、粉尘防爆安全常识及技术 三、粉尘防爆规范文件及标准 CONTENTS 一、近些年发生的粉尘爆炸事故 案例1 2008/2/8,美国乔治亚州萨凡纳市郊区的帝国制糖厂发生爆炸并起火,造成8名工人死亡,62人受伤,20人被严重烧伤。 案例2 1987/3/15 ,哈尔滨亚麻厂重大爆炸事故,事故死亡 58 人,受伤 182 人。 * 案例3 2010/2/24,秦皇岛

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