无损检测工艺方案(定稿).pdfVIP

精品文档 本方案适用于东明石化集团公司 10 万吨/ 年离子莫烧碱装置安装工程的工艺管道、 容器及钢结构等的无损检测。无损检测方法有射线检测（ RT）、超声波检测（ UT）和磁 粉检测（ MT）渗透检测（ PT），按要求选择相应的方法。 1 编制依据及执行标准 1.1 GB50235-97 《工业金属管道工程施工及验收规范》 1.2 GB50236-98 《现场设备、工艺管道焊接工程施工及验收规范》 1.3 SH3501-2002 《石油化工有毒 、可燃介质管道工程施工及验收规范》 1.4 GB16357-1996 《工业X 射线探伤放射卫生防护标准》 1.5 GB50205-2001 《钢结构工程施工及验收规范》 1.6 JB/T4730.1 ～4730.6-2005 《承压设备无损检测》 1.7 GB11345-89 《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》 2 检测方法、检测比例及评定标准 东明石化集团公司 10 万吨/ 年离子莫烧碱装置安装工程检测比例按规范及施工图要 求执行，选用何种检测方法按施工技术要求及委托书决定， 其评定标准为 JB/T4730.1 ～ 4730.6-2005 《承压设备无损检测》或 GB11345-89 《钢焊缝手工超声波探伤方法和探 伤结果分级》。 3 检测人员的要求及配置 3.1 检测人员必须是经培训并按照国家质量监督检验检疫总局文件“国质检锅［ 2003 ］ 248 号”《特种设备无损检测人员考核与监督管理规则》进行考核取得Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ级检 验资格证，才能从事与所持资格证级别相应的无损检测工作，并负相应的技术责任。 3.2 检测人员的校正视力不得低于 1.0 ，应按规定体检合格后才能上岗。从事渗透检测 工作的人员，不得有色盲、色弱。 3.3 根据该工程安装工作量及其工期，配置相应的各级别无损检测人员，以满足顾客要 随意编辑 精品文档 求为主，及时完成检测任务。 4 设备的配置 4.1 X 射线机： 4 台 4.2 超声波检测仪： 1 台 4.3 磁粉探伤仪： 1台 4.4 观片灯： 2 台 4.5 黑度计： 1 台 4.6 铝合金及镀铬渗透检测对比试块 1套，A1-30/100 型磁粉检测试片一套 4.7 承压设备超声波检测试块： CSK- ⅠA 、ⅢA 试块一套；钢结构： RB-3 试块一块 4.8 切片刀： 1把 5 工件表面要求 射线检测： 焊缝表面的不规则状态在底片上的影象应不掩盖焊缝中的缺陷或与之相 混淆，否则应做适当的修磨。 超声波检测：探头移动区应清除焊接飞溅、铁屑、油垢及其它杂质，检测表面应平 整光滑。 磁粉检测：被检工件的表面不得有铁锈、氧化皮、焊接飞溅、铁屑、毛刺、油脂以 及各种防护层。 渗透检测：被检工件的表面不得有铁锈、氧化皮、焊接飞溅、铁屑、毛刺、油脂以 及各种防护层。 6 检测时机 无损检测应在质检员外观检查合格，表面达到检测要求，委托单下达后，按委托单 要求的时间进行。对于有延迟裂纹倾向的材料，无损检测必须安排在焊后 24 小时进行。 随意编辑 精品文档 7 焊缝射线检测（ RT ） 7.1 检测方法： X射线检测 7.2 各种规格的工艺管道采用双壁投影法透照时的拍片数量，一次透照长度及所用胶片 的规格见下表： 管外径 拍片数量 透照长度 胶片长度 透照方式 (mm) (张 ) (mm)