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实验一
数控车床操作加工仿真
一、实验目的
1. 掌握手工编程的编程步骤。
2. 掌握数控加工仿真系统的操作流程。
二、实验内容
1. 了解数控仿真软件的应用背景。 2. 掌握手工编程的编程步骤
3. 掌握数控加工仿真系统的操作流程。
三、实验设备
1. 海信工作站
2. 数控加工仿真软件 四、实验操作步骤 :
1. 图纸
所有加工表面
0.05
C1
1. 零件毛坯为 Φ40的棒料,材料为铝材。
数控车床训练零件一(阶梯轴
2. 加工采用的刀具参数下表所示。
3. 工艺安排:粗车端面→对刀→粗车外圆→精车外圆→切断。
4. 工序卡片
根据零件材料,加工精度,工艺路线,刀具参数表和切削用量等内容,确定加工工序 卡。
数控车削加工工序卡
5. 参考程序
下表为数控车床训练零件一手工编程的参考答案(编程原点设在零件右端面的中心。 训练零件一手工编程的参考答案
6. 在数控加工仿真系统中加工训练零件一的操作步骤
数控加工仿真系统的启动:点击“开始 → 程序 → 数控加工仿真系统”,在弹出的登 录用户对话框中,选择快速登录,就进入了数控加工仿真系统。
1. 选择机床
点击菜单“机床 /选择机床 … ”,出现选择机床对话框,在选择机床对话框中控制系统 选择 FANUC 和 FANUC 0, 机床类型选择车床, 型号是宝鸡机床厂 SK50, 平床身前置刀架, 并按确定按钮,机床选择结束。
对应于实际机床操作,相当于选择操作机床,打开操作机床的空气开关,打开机床的 总电源。
2. 机床操作初始化
选择机床后,机床处于锁定状态,需要进行机床初始化操作,即解除锁定状态。 在仿真系统中,不同型号的机床,其机床的初始化操作也不相同。
对于数控仿真系统宝鸡机床厂 SK50数控车来说,初始化操作是打开数控系统的电源。 具体操作步骤是:按下数控系统的电源按钮即可。
3. 机床回零
机床回零操作是建立机床坐标系的过程。
回零操作是实际机床在打开机床电源后,首先要作的操作。即在 X 轴、 Z 轴通过与限 位开关的接触,机床找到这两个方向的极限值后,将机床坐标系的值清零,建立机床坐标 系的零点。
由于控制系统的延迟特性,如果机床主轴的实际位置,即 X 轴、 Z 轴的位置距离机床 零点太近,为了避免主轴与限位开关发生碰撞,一般数控机床都规定在进行机床回零操作 前,机床主轴的 X 轴、 Y 轴、 Z 轴的位置距离机床零点必须大于 100mm 。
仿真系统的具体操作是:
1查看是否满足回零条件。
用鼠标按下 【 POS 】 , 接着按下 CRT 中 【 ALL 】 下面对应的软键按钮, 注意 CRT 中 【 MACHINE 】 坐标系下的 X 和 Z 的值,要求这两个值的绝对值不能小于“ 100.0” 。
2回零操作。
用鼠标将【 MODE SELECT】 (模式选择 旋钮指向【 ZRN 】 。转动旋钮的方法是:鼠标停留 在旋钮上,按鼠标左键,旋钮左转,按鼠标右键,旋钮右转。
X 轴回零:按下【 X 】按钮。 Z 轴回零:按下【 Z 】按钮。
回零操作完成后, CRT 中,【 MACHINE 】坐标系的结果应该如图中 P4。
回零操作一定要先回 X 轴,后回 Z 轴,养成这样的习惯可以在实际操作中避免下面这 样的事故。 如果上一次的零件加工完成后, 刀架处于拖板的中间位置, 尾座上装有一个较长 的钻头,而本次回零操作恰巧是先回 Z 轴,那么机床的刀架将与尾座上的钻头发生碰撞。
4. 确定零件毛坯尺寸,选择夹具并完成零件装夹
1定义毛坯尺寸
点击菜单“零件 /定义毛坯 … ”或按下毛坯定义按钮,出现定义毛坯对话框,选毛坯形 状为圆柱形, 定义毛坯直径为 40mm, , 定义毛坯长度为 150mm , 这个长度包含了卡盘装夹 的长度 (50mm完成后,按下【确定】按钮。
2放置零件
点击菜单 “零件 /放置零件 … ” 或按下放置零件按钮, 在放置零件对话框 (如下图所示 , 选取名称为“毛坯 1”的零件。完成后,按下【安装零件】按钮。
3移动工作台上的零件
放置零件后,零件出现在机床卡盘上,并出现控制零件移动的面板,向左和向右两个 方向的按钮,可以移动卡盘上的零件,如果零件位置没有问题,可直接点击面板上的退出 按钮,关闭该面板,毛坯放置完成。图中 P3所指按钮可将已加工的零件调头,以加工零件 的另一面。
5. 刀具的安装
根据刀具参数表,需要安装 3把刀。安装刀具的操作步骤如下:
1安装 1号刀,点击菜单“机床 /选择刀具 … ”或按下选择刀具按钮,出现选择刀具 对话框。
① 首先选择刀具安装的位置,因为是 T1,应该选择 1号刀的位置。
② 其次选择 T1刀具的刀片形状和刀片的刃长。
③ 最后选择刀柄的形状和该刀具主偏角的度数, 1号刀安装完成。
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