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煤矿绿色矿山与安全生产标准化 绿色开采技术是立足于煤炭开采的源头，通过改变传统采煤工艺造成的生态与环境问题，实现资源开发利用最优化和生态环境影响最小化。最终实现煤炭资源的环保、高效、高回收率和安全开采的技术，从而实现采矿工业的可持续发展，锦界煤矿绿色矿井建设主要围绕地表生态修复、矿井水综合利用、提高回采率、清水液压支架使用、数字矿山建设和节能减排等方面开展。 1、生态环境：锦界煤矿2018年土地塌陷面积3627万m2，土地复垦面积3627万 m2，绿化覆盖率达100%。矿区工业场地功能齐全、布局合理，绿化植物搭配合理，长势良好；地面皮带采用封闭式栈桥运输，煤仓储煤，减少了污染，整体环境整洁美观，管理规范有序。 2、水资源利用：矿井建成了分布式地下水库5座，其中一盘区2座、二盘区2座、四盘区1座；均配套了隔离监测与分区关联的均衡智能排水系统，井上下污水处理联动，实现了储水缓冲71.8万方。矿井排水能力17500方/h，同时具备净化矿井污水处理能力750方/h。矿井水、每年外排总量2988万方，复用量2241万方，矿井水复用率达75%。 2、资源开发方式：锦界煤矿生产能力1800万吨/年。采用立井、斜井、平硐多水平混合开拓方式，大巷条带式布置工作面，长壁后退一次采全高工艺，全部垮落法管理顶板。通过改进工艺、优化设计，减少矿井遗煤：如一盘区引水工程南工作面设计切眼调斜回收三角区煤柱，四盘区边界工作面采用130工法采煤回收顺槽间煤柱，优化工作面煤柱宽度（由15m优化到13m）等措施提高矿井回采率。综采工作面实施沿顶沿底割煤，两端头垂直过渡等措施，保证工作面回采率达到98%。 3、纯水介质液压系统：传统液压支架、输送机等综采设备，液压系统以乳化液为工作介质，由于存在跑、冒、滴、漏，液压支架反冲洗、超前单体循环支护乳化液流失。我矿每年消耗乳化油390吨，造成严重的水体污染。解决乳化液污染问题，发展以“纯水”替代传统“乳化液”作为综采液压系统工作介质，由于纯水系统封闭、介质清洁度高，有助于降低液压零部件故障率、提高生产效率、延长液压零部件寿命、降低备件损耗。同时还可降低介质本身成本，预计每年可节省乳化液费用320万元，对煤矿综采“高效、低成本”生产将会产生积极影响。 4、数字化矿山建设：矿井依托数字矿山，实现了“机械化换人、自动化减人”的目的。综采面实现了无线智能远程集中控制、自动采煤技术；正常生产时，生产班只需7人（煤机司机、支架工、三岗合一工各一人，机头、机尾支护工3人，带班队干1人）即可保证生产需求。综采队人数由原来的56人逐步减少到32人。掘进面实现了破碎机同梭车的自动联动控制；胶带机由地面集控室远程控制，减少了皮带固定岗位人员，运行以来每队减少6-7人，同时通过对设备数据的及时采集和分析，提高处理设备故障的效率，减少停机时间，提升掘进效率。排水系统实现了自动排水，主排水泵房无人值守；监测监控系统实现了在线远程自动监测，为煤矿安全生产提供了强大的信息化、自动化基础保障。 5、节能减排：根据井下生产面布置和皮带运煤量，及时调整胶带机驱动数量。4月至6月减少31煤胶运大巷三部胶带机驱动电机1台，减少装机功率1000kw，累计节约电费21.59万元。5月份根据一盘区、四盘区综采工作面回采剩余长度，各甩掉顺槽胶带机一驱，减少装机功率1000kw，累计节约46.32万元。根据生产接续变化，及时调整综采面生产任务，降低二号主运系统运行时间，累计节约24.6万元。此外，通过推广使用风动排水泵、中转水仓负压水箱自动化排水系统、节能灯具的使用等设备；加大区队用电考核等措施每年累计节约电费56万元。集控室根据实时煤量，调整主运输胶带机的运行带速，进一步实现节能降耗的目的。 推广使用新技术、新设备、新工艺、新材料，取消火工品使用，全面推广使用水力压裂技术；使用混凝土修补王修补路面，节约混凝土使用量；井下掘进排矸巷实现煤矸置换，减少外排矸石量，每年置换矸石量42万吨；地面每年外排的洗选矸石量为38万吨，对外排矸石进行平填、复土、绿化，减少固体废弃物的排放。 目前存在的问题：矿井水文地质类型划分为极复杂型，目前正常涌水量3200m3/h,最大涌水量3800m3/h，排放量747万方，矿井水复用率75%，暂不能达到矿井外排水处置要求。下一步将积极与周边企业协调，减少外排水，提高利用率。 今后将本着节约优先、创新驱动、绿色低碳、技术引领发展理念，结合采矿、安全、机电、信息、计算机、互联网等学科，在数字矿山建设、井下无人开采和绿色低碳生产方面不断突破。 安全生产标准化方面，我矿通过建立安全生产责任制，制定安全管理制度和技术规范，排查治理隐患和监控重大危险源，建立预防机制，规范生产行为，使人、机、环、管处于良好的生产状态，并持续改进形成安全标准化的长