水利水电工程施工工艺标准化课件.ppt

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水利水电工程施工工艺标准化课件.ppt

2.3.3 尾水管安装 — 安装前准备 测量放点: 清理工作面,在一期混凝土面放出高程控制点、中心控制点; 在预留坑内放置机组中心线、肘管中心线、底部定位管节断面位置线; 利用一期混凝土面外露插筋,焊接铁板凳,在上面布置测量控制点,用油漆作标记; 测量精度控制在1mm以内。 2.3.3 尾水管安装 — 安装前准备 锚杆、拉锚预埋:根据放样控制点,放出锚杆位置,钻孔埋设锚杆。 尾水管钢支墩架设:钢支墩根据放样点进行架设,调整到位后,与预埋锚杆、拉锚焊接加固。 2.3.3 尾水管安装 — 安装前准备 运输: 根据管节大小不同,分别采用整节或分瓣运输; 运输前按工艺卡装焊吊耳和管节安装调整用支承结构; 装车时,应使用手拉葫芦及钢丝绳进行紧固,防止运输过程中发生倾斜。 2.3.3 尾水管安装 — 吊装 现场安装条件检查: 管节出厂验收资料审查; 现场施工准备情况检查; 设备、吊具安全性检查; 作业人员吊装资质核查、专职安全员到位及安全防护措施检查。 各管节吊装前设置定位板,以保证初步定位的准确性; 按前述分瓣方案进行吊装。 管节吊装: 2.3.3 尾水管安装 — 吊装 锥管吊装从下至上依次进行: 19#~22#机上下2个管节作为一个安装单元; 15#~18#机及23#~26#机分为2个安装单元,碳钢段管节为第一安装单元、不锈钢段为第二安装单元。 2.3.3 尾水管安装 — 调整定位 首节调整定位: 控制形位尺寸,高程,X、Y坐标,管口平面度,肘管直段平直度,纵缝对口间隙; 管节调整采用千斤顶、倒链及拉紧器等工具进行; 测量控制采用经纬仪、全站仪水准仪及结合其它测量器具进行。 2.3.3 尾水管安装 — 调整定位 后续管节调整定位: 形位尺寸,高程,X、Y坐标,管体平面度,纵环缝对口间隙、错边量调整,压缝、固定; 19#~22#机锥管上部管节依次吊入安装部位后进行调整,纵环缝组对、压缝固定; 15#~18#、23#~26#机锥管碳钢段管节吊入安装部位后进行调整;不锈钢段吊入安装部位,待机组座环与基础环焊接完成,座环中心、高程、水平符合技术要求,且座环地脚螺栓紧固后再进行调整,最后焊接其纵缝和不锈钢段与碳钢段间环缝。 2.3.3 尾水管安装 — 调整定位 定位加固: 尾水管加固采用外支撑的方式进行; 待管节管口安装调整合格后,先将相邻管节定位点焊牢固,然后将敷设的钢轨道托架与安装管节焊接牢固; 加固支撑的数量及质量要保证浇混凝土过程中构件不变形、移位。 2.3.3 尾水管安装 — 安装测量 用于肘管安装的控制点线均由安装单位专门填写正式申请放样单;由专业测量单位测放,并经监理单位认可。 控制点线精度严格控制在1mm以内。 2.3.3 尾水管安装 — 安装测量 尾水管肘管安装技术要求 序号 检 测 项 目 设计要求 备 注 1△ 上管口方位(与机组轴线偏差) ±10 测量管口上X、Y标记与机组X、Y基准线间的距离 2△ 上管口中心偏差 10 均布测16点 3△ 上管口高程(43659) 0~+18 均布测16点 4△ 上管口水平 10 均布测16点 5 上管口断面半径(R6841) ±0.1% 设计值 以机组设计中心为圆心,均布测16点 6 上管口外周长(43131) ±20 7 管节平直度(直管段) 10mm/m 8 下管口与混凝土管口 平滑过渡 2.3.3 尾水管安装 — 焊接 按照三峡右岸电站水轮机尾水管制作与安装设计交底会要求,焊缝按二类缝标准制定焊接工艺。 焊接人员资质、焊接设备、焊接材料、焊接过程控制按通用部分相关要求执行。 环缝焊接时,通常按I、II、III、IV象限;每象限布置两个工位,同时对称施焊,以减少焊接变形和应力。 焊接应尽量采用多层多道焊和分段退焊法。 分段退步焊示意图 2 5 1 4 3 20~50mm 20~50mm 2.3.3 尾水管安装 — 焊接 焊接规范严格按焊接工艺指导书规定执行。焊接参数: 焊条规格 焊接电流(A) 电弧电压(V) 焊接速度(cm/min) Ф3.2 90~120 20~24 6~10 Ф4.0 140~180 21~25 8~15 层间温度250℃,焊前环境温度0℃以上。 2.3.3 尾水管安装 — 焊接质量检查 焊缝外观质量检查按中国长江三峡工程标准TGPS. J4-2000《焊接施工质量检测标准》。 焊缝内部质量探伤检查。 安装焊缝焊接质量检查要求同厂内制作。 2.3.3 尾水管安装 — 焊后几何尺寸检查 每个管节焊接完成后,及时对管口中心、周长、 上游口高程X、Y座标进行检测。 肘管整体安装焊接完成后,对肘管中心进行复测调整,控制在设计值±10mm以内。 对肘管顶节圆度进行精调,控制在直径±10mm以内。 调整管节面板平

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